淺議不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的原因，概述，在試生產中，低溫甲醇洗工段循環(huán)氣閃蒸罐封頭焊縫處有眾多裂紋，發(fā)生泄漏，嚴重制約生產。該設備基本參數：外形尺寸DN2900×8600；工作介質為富甲醇、循環(huán)氣；操作溫度 -33.22℃；高工作壓力0.7MPa(G)，設計溫度：-70/60 ℃，設計壓力：1.25MPa(G)。

容積為8m3，容器材料為0Cr18Ni屬于一類壓力容器。原因分析：對其封頭裂紋觀測，其裂紋在封頭邊緣處，離焊縫僅有3－5mm處，且與環(huán)形焊縫呈垂直狀態(tài)，長度約80－200mm；設備進行在線材質分析為304不銹鋼，均符合標準要求；檢查容器交工資料也是嚴格按照程序進行制作，對其裂紋表面進行著色處理，結果裂紋已經穿透設備本體。

對其進行測厚分析，厚度均在其范圍內。公司經過技術討論，材料的組織和力學性能產生懷疑。取樣對其力學性能進行測定，均符合要求；終決定請專業(yè)檢測中心對其設備各部位進行金相組織測定，檢測結果為封頭邊緣部位的金相組織為馬氏體組織，約有80%－90%，說明此處的組織已經發(fā)生了相變，其它部位均為奧氏體組織，較為完好。

針對封頭邊緣部位發(fā)生相變的情況，專家組一致認為主要是封頭在碾壓過程中，加工硬化所致，在封頭成型后沒有對加工部件進行固溶處理或者其熱處理工藝不到位導致而成，致使產品金相組織有很大差異；其次在焊接過程中，焊接應力沒有及時消除，終在組織發(fā)生相變區(qū)與焊縫熱影響區(qū)的交集區(qū)出現裂紋擴散及其泄漏。應對措施，加強原材料入廠檢驗。對設備制作過程嚴格過程監(jiān)控，特別針對熱處理工序。對焊接過程嚴格控制，嚴格按焊接工藝執(zhí)行。對其設備交工時，匯同監(jiān)理、技術人員共同驗收。

不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產品，是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產品。不銹鋼封頭根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形封頭、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運用于各種容器設備。如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

不銹鋼封頭的鑄造，不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時。由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。

要得到高尺寸精度的鍛件，可在℃溫度域內用熱鍛加工。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小。

可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在℃溫度域內用熱鍛加工。不銹鋼封頭的應用，不銹鋼封頭應用范圍：石油、電子、化工、輕紡、食品、機械、建筑、壓力容器等行業(yè)。不銹鋼封頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎。不銹鋼封頭的保管，不銹鋼封頭保管時應注意水分、灰塵、油、潤滑油等。

以及表面發(fā)生銹，或者焊接不良耐蝕性下降。貼膜和鋼板基體之間浸入水分時，腐蝕速度反而比沒貼膜時情況還要快。應放在干凈、干燥易通風處，保持原來的包裝狀態(tài)，貼膜的不銹鋼應避免直射光線，貼膜應周期性做檢查，要是貼膜變質（貼膜壽命6個月）應立即替換。加墊紙時包裝材料若浸濕，為防止表面腐蝕應立即除掉墊紙。不銹鋼封頭的熱處理。

不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中，不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。keyword：不銹鋼封頭。