呼倫貝爾灌漿料-設(shè)備地腳灌漿料多少錢

CGM-1通用型高強(qiáng)無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5.壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力2MPa，要求壓漿時(shí)不易破裂，連接牢固，不得脫管。6.在曲線預(yù)應(yīng)力灌漿料孔道的低處要留設(shè)壓漿口，高處和孔道末端要留設(shè)排氣(漿)口，水泥漿由低處孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時(shí)間不少于2分鐘，大壓力不宜超過1.0MPa。 在保持水泥強(qiáng)度的條件下，可以增加混合材的摻量，降低水泥生產(chǎn)成本，改善水泥與減水劑之間的適應(yīng)性。因此，在水泥廠單獨(dú)磨細(xì)水泥混合材是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的可行技術(shù)措施之一。3、改變外加劑的摻加方法配制灌漿料時(shí)，可以采用后摻法或分批添加法等措施摻加減水劑，改善灌漿料的工作性。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

連接套筒采用鋼制，機(jī)械性能，外徑顯著減小;套筒外表局部有凹凸，增強(qiáng)與混凝土的握裹;采用自主研制的配套灌漿材料;可連接12-25和28-40范圍的HRB335/400鋼筋，達(dá)到JGJ107規(guī)定的高性能等級(jí)1級(jí);更適合構(gòu)件橫向鋼筋的連接。 另一個(gè)方面，樓板上在澆筑灌漿料時(shí)，作業(yè)人員比較多，難免會(huì)把負(fù)筋踩踏，這時(shí)就要鋼筋工重新綁扎牢靠。3、檢查泥工振搗是否到位，工人找平的平整度。4、檢查灌漿料的坍落度，梁柱的坍落度要大點(diǎn)，板的坍落度要求不是很高。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

（4）在施工時(shí)，瀝青灌漿料宜采用膠輪壓路機(jī)復(fù)壓及輕型鋼筒式壓路機(jī)終壓的方式，不得采用可能損壞橋梁的大型振動(dòng)壓路機(jī)和重型鋼筒式壓路機(jī)，瀝青灌漿料鋪裝層的施工碾壓一定要嚴(yán)格控制壓實(shí)度，同時(shí)要加強(qiáng)檢測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。 (2)在下壓注灌漿料之前好先配制0.1~0.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入水下壓注灌漿料，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助水下壓注灌漿料重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批水下壓注灌漿料。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

8、結(jié)構(gòu)膠植筋加固法該法不是用于加固植筋構(gòu)件的自己承載力，而是在既有混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上鉆適當(dāng)深度的鉆孔，把周邊需加固或增加的構(gòu)件的受力鋼筋植入孔內(nèi)，并用化學(xué)膠粘劑(俗稱結(jié)構(gòu)膠)使原構(gòu)件混凝土與植入的鋼筋粘結(jié)壯實(shí)，并使新增鋼筋能表示計(jì)劃所希望的抗拉。 灌漿料在施工過程中會(huì)遇到很多問題，但只要了解這些問題形成的原因及其主要的特征，就能找到相應(yīng)的措施。一、灌漿料麻面問題1、形成的原因及特征灌漿料麻面形成的原因是由于灌漿料表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大(小于或等于0.5m2)深度不深(小于或等于5mm)且無鋼筋現(xiàn)象。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。