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3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進行加熱。也可采用電加熱。

4) 合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。

電木材料和電玉材料在用途上的區(qū)別

電木注塑材料和電玉粉注塑材料都稱為熱固性注塑材料，電木材料的化學名稱叫酚醛樹脂，是塑膠材料中較早投入生產(chǎn)工業(yè)的種類，酚類和醛類化合物在酸性或者堿性的催化作用下，經(jīng)過縮聚反應可以制出酚醛樹脂。再將酚醛樹脂和木粉、滑石粉、固化劑等充沛混合，并加熱混煉，即得電木粉，將電木粉在模具中加熱成型后得到熱固性酚醛塑料制品。

那么，具體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進行鋪設，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

   當上述的步驟完整之后，這時候我們可以選用一個新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個適合的角度來對BMC材料卷帶進行切割。使用這種方式有一個好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費，同時還可以減少停i工時間。

   此外，我們還可以選擇其他的工藝生產(chǎn)線。比如我們可以選擇真空袋成型的方式，將預浸帶疊層加工形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。這樣不僅能夠在同一時間內(nèi)處理多個疊層，提升工作效率，同時還可以有效控制BMC材料制品的缺陷。