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加氣混凝土打包線是對經(jīng)過蒸壓釜蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進(jìn)行自動分離，打包，便于搬運和運輸。同時大程度的節(jié)省人力，改善勞動環(huán)境和提高生產(chǎn)效率。  

加氣混凝土打包線用到的設(shè)備有：

    雙模夾具：雙模夾具是把出釜后的加氣混凝土砌塊吊運到成品輸送帶上面。    

    成品輸送帶：可根據(jù)客戶要求設(shè)置長度,具體的作用是把成品自動分離，然后送至打包機下，進(jìn)行打包。    

    打包機：實現(xiàn)在線打包動作，該機采用進(jìn)口PLC可編程控制器，實現(xiàn)機、電、氣一體化，具有手動/自動可選功能。打包帶的松緊度隨時可調(diào)節(jié)，方便操作。    

加氣混凝土砌塊在施工過程要注意一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工細(xì)節(jié)要有一定要求，加氣混凝土砌塊被廣泛用到各種建筑行業(yè)，是施工過程中為防止混凝土發(fā)生裂縫發(fā)生，要注意以下內(nèi)容：

       (1)建筑過程中往往需要不同材質(zhì)的材料，較常見的就是混凝土砌塊和鋼筋，鋼筋在使用過程中往往形成一些填充的物料，這樣輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質(zhì)的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規(guī)范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到較低程度。

       (2)粉煤灰加氣混凝土砌塊在堆砌時候要盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)留不小于30mm的空隙，空隙填充應(yīng)在砌筑后3d以上進(jìn)行。填充材料宜用細(xì)石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。

       (3)砌塊在制造過程中因為內(nèi)部張力和外部壓力，容易產(chǎn)生砌塊裂紋，這個是屬于自身砌塊裂紋，往往被證明為不合格品，同樣在混凝土砌塊使用過程中，或許用的時候沒有裂紋但是經(jīng)水澆注，又產(chǎn)生收縮這樣裂紋就產(chǎn)生了。所示在要施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達(dá)到飽和面干狀態(tài)。

       (4)工程在堆建過程中，并不是越快越好，尤其是砌塊建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于5m時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。

       (5)砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設(shè)置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網(wǎng)片加強，長度不小500mm。

紅磚設(shè)備的軸承對設(shè)備的正常工作起著至關(guān)重要的作用，要確保軸承保持良好的性能，須定時保養(yǎng)、檢修、以保障運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)效率。軸承的潤滑油大致分為鋰基和鈣基兩類。鈣基潤滑脂是由動植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點潤滑油。鋰基相對與鈣基潤滑油具有很好的抗水性，機械化學(xué)性穩(wěn)定，鋰皂的稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種耐用脂?；疑按u設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣，工作時間長、生產(chǎn)負(fù)荷重、維護保養(yǎng)難，因此要用鋰基潤滑油。