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影響圓鋼消費效力和冶金質(zhì)量的原因

圓鋼某些純金屬熔點較高，不能間接加人鋁熔體中，而應(yīng)先將此難熔金屬事后制成兩頭合金以下降其熔點。如鎳的熔點為制成含鎳20％的兩頭合金時，其熔點降為78090 ；圓鋼錳的熔點為，制成含錳10％的兩頭合金時，其熔點降為某些純金屬密度大，在鋁中溶解速度慢，這些合金元素若以純金屬情勢加人，易形成偏析，因而須事后制成兩頭合金，如鐵、鎳、錳等。某些純金屬外表不干凈，有的銹蝕重大，間接加人熔體易凈化熔體，因而宜事后制成兩頭合金后運用，如鐵片等。某些單質(zhì)易蒸發(fā)或氧化，熔點高，在鋁中溶解度低，如硅。單質(zhì)硅以塊狀等情勢存在時，因其幾何尺寸偏大，圓鋼因而須要在低溫下長時光溶解，增添了氧化燒損，影響消費效力和冶金質(zhì)量，且不利于正確掌握成分，因而應(yīng)事后制成兩頭合金。因而，運用兩頭合金的目標(biāo)是：避免熔體過熱，延長熔煉時光，下降金屬燒損，便于加人高熔點、難熔和易氧化揮發(fā)的合金元素，從而取得成分平均、正確的熔體。

圓鋼并不是一切的合金化元素都要以兩頭合金情勢加人，下述狀況可間接運用純金屬熔點低、在鋁中溶解度大的合金元素，當(dāng)它在合金中含量高且規(guī)模較寬時，為不便可在爐料融化一局部后以純金屬情勢加人，如銅。熔點低、易氧化燒損且在鋁中溶解度大的金屬，制成兩頭合金反而多了燒損，因而宜以純金屬情勢加人，如鎂。

成品前圓鋼的酸洗工序

適用予成品前圓鋼的酸洗工藝

成品前圓鋼，一般指最后一道熱處理的鋼絲．

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理圓鋼—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥

這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。

圓鋼應(yīng)用領(lǐng)域的優(yōu)越性

在冶金、石化等行業(yè)換熱設(shè)計中，有多種形式的換熱器，但因常規(guī)的換熱器存在換熱效果不好、不易清洗、污垢熱阻大等較多的弊端，已不能滿足生產(chǎn)客戶的需要。而根據(jù)圓鋼式換熱器以其良好的換熱效果、易于清洗、污垢熱阻小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。

圓鋼具有許多優(yōu)于直管的換熱特性和結(jié)構(gòu)特征。傳熱系數(shù)比直管高，在相同空間里可得到更大的傳熱面積，布置更長的管道，減少了焊縫，提高了安全性。所以圓鋼換熱器和蒸汽發(fā)生器在動力、化工、宇航及核能等工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

具有管徑大、抗腐蝕能力強、防滲漏效果好、施工快捷等特點。