壽光市鴻宇鹽化機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：粉洗鹽生產(chǎn)線,融雪劑生產(chǎn)線,對(duì)輥粉碎機(jī),對(duì)輥破碎機(jī),螺旋輸送

切片機(jī)操作程序

1、先檢查設(shè)備是否損壞，后安裝到位。

2、把輸送物料的管道與切片機(jī)的進(jìn)口連接好，進(jìn)料管道上順裝調(diào)節(jié)閥門。

3、把轉(zhuǎn)筒水冷卻接頭按進(jìn)水和出水接好，電機(jī)和電加熱器裝好。

4、開(kāi)機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后把切片刀和轉(zhuǎn)筒的間隙調(diào)好。

5、根據(jù)切片厚度調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度，檢查切片的厚度及其他要求能否達(dá)到要求。

6、一般正常物料凝固點(diǎn)在50度以上，可采用自來(lái)水冷卻，若凝固點(diǎn)低，需配置冷凍設(shè)備，冷卻越快，產(chǎn)量越高。

為了發(fā)揮切片機(jī)的良好性能，在使用一段時(shí)間之后，用戶要及時(shí)檢查刀片的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)刀片磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)進(jìn)行磨刀。在磨刀的時(shí)候，由于不同人的手法不同，不過(guò)總體應(yīng)當(dāng)把握一個(gè)基本原則，那就是將刀口磨到平衡一樣。

還要注意切片機(jī)刀片的平度。在實(shí)際切片的過(guò)程中，刀片的中部使用較多，而且耗損嚴(yán)重，因而在磨刀的時(shí)候，注意切片機(jī)的平衡，以免使用日久后刀口形成月牙狀，影響切片質(zhì)量。

切片機(jī)刀片的磨刀步驟：

1、將刀片放在一條粗面實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，讓其在砥磨的過(guò)程中不會(huì)跑動(dòng)。

2、在磨石面上加入適量的稀潤(rùn)滑油或者是液體石蠟并均勻抹開(kāi)，以便增加磨擦密度。

3、把刀柄和刀夾裝在切片刀上使刀刃向前，平放在磨石面上。

在整個(gè)磨刀的過(guò)程中，工作人員的手要保持放在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒂昧鶆蛞子诨瑒?dòng)。通常，是用右手抓住切片機(jī)刀片的刀柄部分，左手抓住刀殼，刀刃朝向磨刀者前方，將切片刀從磨石的右下角刀端向磨石的左上角向前斜推進(jìn)至刀跟，將刀刃從上面翻轉(zhuǎn)。

在磨刀的過(guò)程中要注意力度適中，注意在反復(fù)磨刀的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)把切片機(jī)刀片的缺口磨掉。

切片機(jī)斷線的處理步驟為：

      （1）剪去斷線處松散的鋼線，并留出長(zhǎng)于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個(gè)鋼線頭子。

      （2）用先用粗砂紙將鋼線的兩個(gè)頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長(zhǎng)度>5cm，在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑，后用酒精將兩個(gè)鋼線頭子洗干凈。

      （3）取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個(gè)砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過(guò)程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢(shì)焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需完全重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過(guò)，再用細(xì)砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。

      （4）焊接的鋼線必有一段較長(zhǎng)的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺(tái)上升2mm開(kāi)啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開(kāi)啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開(kāi)手指。

      （5）計(jì)算出焊接的頭子完全跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計(jì)算公式，焊接處離導(dǎo)輪后一根線的長(zhǎng)度除以導(dǎo)輪槽距再乘以鋼線繞導(dǎo)輪一圈的長(zhǎng)度，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過(guò)了500m時(shí)開(kāi)啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時(shí)候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺(tái)原有的高度上。

      （6）主要解決停機(jī)時(shí)間過(guò)久產(chǎn)生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點(diǎn)開(kāi)始切割。