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擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，外露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

在彩涂鋁材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因客戶訂單呈現(xiàn)單次購(gòu)買量小、每筆訂單對(duì)選用的鋁板基材、彩涂工藝、涂料種類及顏色均有特別的要求，因此客戶在實(shí)際采購(gòu)時(shí)簽訂的訂單多具有”定制化、多樣化”的特點(diǎn)，這就需要彩涂鋁材生產(chǎn)企業(yè)具有能滿足客戶多樣化生產(chǎn)需求的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)又需要保證客戶在數(shù)量上成規(guī)模，如客戶數(shù)量上較少的話，則易造成單位產(chǎn)品的材料消耗成本過(guò)高。

三、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性很佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

四、焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無(wú)問(wèn)題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的，相對(duì)面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。