將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新進帶鋼頭部一起送入焊接區(qū)，調整好焊接參數（含焊接電流、電弧電壓，二氧化碳流量），焊接帶鋼。8.氣保焊接后的帶口要求平整、不夾渣、結實牢固，焊縫余高不超過1mm。9.焊接好接頭將壓緊裝置抬起，然后啟動入料夾送輥電機，將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內。四、軋機工序1.在未開機之前檢查主機前后是否有人或物等影響正常生產的因素，并聯系好前后工序。2、開啟電源檢查電路系統是否完好，各生產參數是否符合生產工藝要求。3、用電鈴聲提醒主機員工各就各位，準備生產。4、軋機啟動前，先將軋機水泵開啟，冷卻水指示燈亮以后，接到調整工命令后，再啟動傳動電機。5、隨著速度的增加，功率也相應的增加，直致二者之間達到生產焊接工藝要求為止。6、需要中頻退火的鋼管在軋機焊管符合生產工藝要求后即可啟動中頻，退火溫度達到工藝要求即可。7、遇到緊急情況時，操作工按急停按鈕停車。

五、飛鋸工序1.開動飛鋸機前要全面檢查各系統是否運行正常。發(fā)現異?，F象立刻向有關領導匯報。2.空試鋸車正常，符合生產要求時通知軋機操作工可以開車。3.生產中出現割口、帶口或未焊好鋼管，需手動鋸切時，操作工應快速的計算好鋸切長度，以便減少鋼管的切除量。4.檢查鋼管內外表面質量時，要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察?；蛴檬謾z查鋼管內表面焊口處，不要低頭用眼看。5.發(fā)現內毛刺或外毛刺刮不好的情況時，要及時向軋機調整工匯報，停車解決。六、退火工序A.退火爐1.鋼管在進行退火前，要全面檢查退火系統是否運行正常。發(fā)現異常現象及時匯報給有關領導。2.選擇當前應該退火的鋼管，指揮天車工將其放到上料臺架上。合格鋼板-板邊倒角-板邊預彎-成型-JCOE成型-鋼管接縫連續(xù)焊接-管內接縫弧焊接-管外接縫埋弧接-整圓及矯直-管端倒角及修平-焊縫超聲波檢查-不合格焊道修補-焊道X射線檢查-水壓試驗-焊道超聲波檢查-不合格焊道修補-管內面干燥處理-管內面除銹處理-管內面防銹包覆處理-管外表面除銹處理-管外表面防銹包覆處理-成品。