自力耐火材料-高爐高鋁磚
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河南自力耐火材料
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河南省鄭州市
高爐高鋁磚介紹:
高爐高鋁磚是指利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火制品。高爐是煉鐵的主要設備,粘土磚是高爐使用較早的內(nèi)襯材料。20世紀50年代開始,高爐容積向大型化發(fā)展,8-12m直徑爐缸已較為普遍。生產(chǎn)率迅速提高。然而,爐腰,爐腹蝕損明顯地影響若高爐生產(chǎn)。
高爐高鋁磚發(fā)展史:
中國于20世紀50年代初期開始生產(chǎn)高爐用高鋁磚,供爐身下部使用。80年代開始采用電熔剛玉再結合磚,其Al2O3含量大于95%,高溫荷重軟化溫度(T2)達到1740-1770℃,在1600℃保溫3h,重燒線收縮率為零。1984年碳化硅系列制品研創(chuàng)成功,并已逐步形成生產(chǎn)能力,制品已用于高爐爐身下部。
高爐高鋁磚生產(chǎn)工藝:
天然鋁礬土料要求煅燒良好,嚴格分級?;瘜W分析中的氧化鐵含量控制在1.2%以下,不準有集中的鐵點或鐵核。要求高品位、高純度。用高噸位壓磚機成型,磚的外形規(guī)整,不準有表面網(wǎng)狀裂紋及內(nèi)部層裂。保證有高的磚坯密度,燒成溫度不低于1500℃
高爐高鋁磚參數(shù):
項目 指標 | GL-65 | GL-55 | GL-48 | |
AL2O3,% | ≥65 | ≥55 | ≥48 | |
Fe2O3,% | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | |
耐火度,℃ | ≥1790 | ≥1770 | ≥1750 | |
顯氣孔率,% | ≤19 | ≤19 | ≤18 | |
常溫耐壓強度MPa | ≥58.8 | ≥49.0 | ≥49.0 | |
0.20MPa荷重軟化開始溫度 ℃ | ≥1500 | ≥1480 | ≥1450 | |
重燒線變化率,% | 1500℃×2h | 0~-0.2 | 0~-0.2 | / |
1450℃×2h | ||||
透氣度 | 需進行此項檢驗。實測數(shù)據(jù)在質(zhì)量證明書中注明。 |