彎控制作工藝可分為冷彎和熱彎（冷煨和熱煨）。一般中小管徑彎管能夠冷彎加工取得；大管徑的就需要熱彎了。冷彎管就是在不靠加熱或許沒有改動(dòng)資料安排結(jié)構(gòu)，常溫下曲折加工的方法，稱為冷煨彎管。 

 為了避免管材在彎制過程中癟掉或變形，往往在管道中填充一些輔助資料或設(shè)備，比方繃簧等。冷煨彎管熱煨彎管是直管下料后通過彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管。 

 當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀況時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推動(dòng)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分敏捷用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推動(dòng)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。熱煨彎管由于冷煨彎管所用設(shè)備簡略加工又便利，而熱煨彎管加工比較復(fù)雜，本錢也高，所以發(fā)起運(yùn)用冷煨彎管。

 首要，影響到不銹鋼彎管質(zhì)量的是管材自身的可曲折功能，管材在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)外表的腐蝕狀況。所以要了解管材質(zhì)量和加工功能，對(duì)管材腐蝕狀況作出正確的判別。其次，影響到不銹鋼彎管質(zhì)量的要素還有彎胎的精度。 

 關(guān)于不同彎制管徑需求挑選不同的彎胎。同樣在彎胎的制造時(shí)，關(guān)于尺度的要求是非常嚴(yán)厲的，在必定公役規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)的要求。再次，不銹鋼彎管時(shí)選用的辦法不同，也會(huì)影響不銹鋼彎管的質(zhì)量。不銹鋼彎管時(shí)資料的內(nèi)側(cè)受壓或許外側(cè)受拉因辦法不同。 

 方位也不一樣，選用旋彎法得到薄壁管道曲折的質(zhì)量就更好一些。終，純曲折時(shí)，為了保證不銹鋼彎管的質(zhì)量，操控管子橫截面，關(guān)于管子內(nèi)側(cè)和外側(cè)受壓等級(jí)有明確規(guī)定。不銹鋼彎管在管道中運(yùn)用的時(shí)分通常是選用接頭方法進(jìn)行銜接運(yùn)用的。 

 一般適用于管徑≤50mm（室內(nèi)明敷上水管道可采納≤150mm），工作壓力低于1.0MPa,介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相銜接。  

 彎管是由特別原料的鋼管，通過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，管道使用壽數(shù)進(jìn)步3-5倍，使用戶節(jié)省了時(shí)刻和費(fèi)用，免去了常常換替的費(fèi)事，進(jìn)步了出產(chǎn)功率。沒有淬火的彎管和淬火的彎管其功能和壽數(shù)是不一樣的。 

 彎管淬火熱處理工藝組成：超音頻電源。和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，有必要要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)歪斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。同軸水應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火規(guī)劃的，邊淬火邊噴水，確保泵管不變形。 

 彎管淬火工藝技術(shù)要求杰出特色設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ,適合硬度為2-4mm,淬硬度符合要求，變形量小。速度比中頻快1/3,無可控硅中頻的嘯叫噪聲。感應(yīng)器做工精密，專門用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水應(yīng)器。 

 選用世界先進(jìn)器材IGBT,不必舊式可控硅，功率比舊式可控硅中頻進(jìn)步30百分之-40百分之，節(jié)電30百分之-40百分之。彎管內(nèi)壁加熱整套淬火熱處理工藝計(jì)劃如下：淬火硬度淬火跋涉速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。  

 彎管在加工結(jié)束后有時(shí)分會(huì)呈現(xiàn)扭擰、曲折現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)分就得需求進(jìn)行調(diào)整，以下是呈現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因及處理計(jì)劃。榜首：彎管呈現(xiàn)扭擰、曲折現(xiàn)象原因、彎管模具作業(yè)帶規(guī)劃不合理導(dǎo)致金屬活動(dòng)不均勻。 

 彎管揉捏速度過快或揉捏溫度過高導(dǎo)致金屬活動(dòng)不均勻；彎管模具型孔布局不合理形成金屬活動(dòng)不均勻；導(dǎo)路不適宜或未裝置導(dǎo)路；光滑不適宜。第二：彎管呈現(xiàn)扭擰、曲折現(xiàn)象解決計(jì)劃、修整彎管模具作業(yè)帶使金屬活動(dòng)均勻。 

 選用合理的揉捏工藝，在確保出口溫度的前提下盡量選用低溫揉捏；合理規(guī)劃彎管模具結(jié)構(gòu)；裝備適宜的導(dǎo)路；合理光滑；選用彎管牽引機(jī)牽引揉捏。

 成型過程中光滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管出產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會(huì)采納許多的方法，其間包含：選用更先進(jìn)高級(jí)的彎管機(jī)，用強(qiáng)度更高的模具，或許選用光滑產(chǎn)品等方法。選用高級(jí)的彎管機(jī)和強(qiáng)度高的模具，企業(yè)往往都需求投入十分大的資金來完結(jié)。 

 只要選用彎管光滑產(chǎn)品是比較低價(jià)和快速的到達(dá)企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求?？墒窃趥鹘y(tǒng)的出產(chǎn)工藝中：油基彎管光滑產(chǎn)品能夠滿意企業(yè)在彎管出產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，可是油基彎管光滑產(chǎn)品的不易清洗性和對(duì)環(huán)境的污染就十分杰出的表現(xiàn)出來。 

 這樣企業(yè)就必須選用更多的手法去消除由于選用油基彎管光滑產(chǎn)品對(duì)終究產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基光滑脂的到來即滿意了企業(yè)對(duì)彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又能夠防止和削減企業(yè)由于選用油基彎管光滑產(chǎn)品而添加的投入，徹底優(yōu)化企業(yè)出產(chǎn)工序。 

 在傳統(tǒng)的油基光滑產(chǎn)品應(yīng)用過程中，企業(yè)的出產(chǎn)功率被極大的限制，由于油基光滑產(chǎn)品的流動(dòng)性和極難清洗性，更造成了對(duì)出產(chǎn)環(huán)境和工人工作條件的污染，企業(yè)鏟除這些污染往往需求花費(fèi)很多的金錢和人力物力。選用能夠?yàn)槠髽I(yè)削減乃至防止上述整理污染的人力物力的支付。