反應(yīng)釜加熱循環(huán)模溫機(jī)

通過加熱反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油，將熱能間接傳遞給釜內(nèi)物料，從而控制反應(yīng)物料溫度的加熱設(shè)備，反應(yīng)釜模溫機(jī)分為油循環(huán)式和水循環(huán)式兩種，選用哪種材質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，主要取決于控制溫度范圍以及反應(yīng)釜容器類型，如果控制溫度超過了180度，就需要采用導(dǎo)熱油來進(jìn)行加熱控溫，機(jī)組具有控制溫度范圍廣、熱穩(wěn)定性好以及對反應(yīng)釜耐壓等級要求低等特點(diǎn)；如果控溫范圍不超過180度，并且反應(yīng)釜可以達(dá)到一定的耐壓等級，則可以采用水為循環(huán)介質(zhì)，具有傳熱效果更好、材料取用方便成本低、保養(yǎng)簡單等特點(diǎn)。

反應(yīng)釜加熱循環(huán)模溫機(jī)性能

控制溫度范圍：常溫～350℃ （導(dǎo)熱油）/ 常溫～180℃ （水）

溫度控制：±1℃

循環(huán)介質(zhì)：高溫導(dǎo)熱油 / 循環(huán)水

冷卻方式：間接冷卻 / 直接冷卻（水）

控制方式：PID電路板 /PLC控制系統(tǒng)

反應(yīng)釜加熱循環(huán)模溫機(jī)配置介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.