擴散氫測定儀測試環(huán)境
儀器用工頻電源 ~ 220伏，良好的接地以避免儀器機箱帶電及儀器電路零點漂移。
儀器配備高純氬氣及高純氫氣各一瓶用于儀器的分析和較正。純度為99.99%以上以確保儀器的測試準確性。氣瓶出氣壓力不低于2.5Mpa 。
試驗室應濕度小、空氣流動性小、試驗平臺避免振動、室溫不高于35°C。

焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗研究證明，高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當局部地區(qū)的含氫量達到某一臨界值時，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

擴散氫分析儀試樣的測試
接入取樣器，注意接口密封；
打開氣源及儀器電源，穩(wěn)定15 ~ 30分鐘；
進行儀器較正及測量（測試結(jié)果為v）（已換算為標準狀況） ；
關閉電源及氣源；
熔敷金屬質(zhì)量：（m1- m0）；
計算擴散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。

氫對結(jié)構(gòu)鋼的主要危害
1、暫態(tài)性危害，這類情況主要出現(xiàn)在經(jīng)過時效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點。氫脆現(xiàn)象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
（1）氫脆只出現(xiàn)在較窄的溫度范圍內(nèi)（低合金高強鋼約為-60～60℃），高于或低于這個溫度范圍都將恢復塑性。
（2）在一定載荷下，破壞過程與應變速率具有延遲特征，延遲的時長又與載荷大小有關。
（3）氫脆現(xiàn)象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無關。
（4）低于100K（-173℃）時塑性反而開始恢復，并不再有氫脆出
2、長期性性危害，這類情況一旦產(chǎn)生，則是不能消除的，而且危害性是很嚴重，如氣孔和冷裂紋。