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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃?dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開(kāi)模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹(shù)脂，加進(jìn)鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹(shù)脂是世界首一種人工合成的樹(shù)脂。

電木即電木粉，化學(xué)名：酚醛樹(shù)脂

電木注塑機(jī)就是以酚醛樹(shù)脂為原料之注塑成型設(shè)備

產(chǎn)品主要是電器絕緣材料，因?yàn)殡娔窘^緣性能優(yōu)越，

電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開(kāi)發(fā)模具時(shí)水口盡量做小，節(jié)約材料降低成本

電木注塑機(jī)的螺桿和炮筒只能做電木材料，

如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒

BMC團(tuán)料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)如BMC光纜交接箱箱體，BMC多媒體箱體，BMC配電箱，BMC電纜分支箱，BMC交通信號(hào)控制箱，BMC水表箱等各種應(yīng)用領(lǐng)域的箱體，各類用BMC模塑料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)年生產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬(wàn)余只，已經(jīng)廣泛用于電力、通信、市政等部門(mén)。BMC團(tuán)狀模塑料絕緣子出口到歐，美等國(guó)家。而bmc團(tuán)料電纜支架成功應(yīng)用于國(guó)家重點(diǎn)工程廣州地鐵項(xiàng)目和電纜光纜入地項(xiàng)目工程。除生產(chǎn)FRP領(lǐng)域外還涉及氣體控制設(shè)備，鐵路器材及實(shí)業(yè)投資，國(guó)際貿(mào)易等領(lǐng)域。