天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

工業(yè)鋁合金型材的加工過程主要包括成形加工和表面加工。

成形加工

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法。

擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風冷淬火過程及其后的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。

軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質(zhì)量要求不是很高的中、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。

工業(yè)鋁型材加工中容易出現(xiàn)的問題

一、切割上的問題，機器設(shè)備不好，切割刀切割出來的型材尺寸可能就會誤差很大，在框架拼接的時候，型材與型材之間連接就會出現(xiàn)大縫隙不緊密。

二、型材上有時有孔位加工，設(shè)備不好，孔位的加工標準就不會準確，孔的大小可能也會出現(xiàn)偏差。

三、加工后的鋁削的清理，這是屬于加工上容易給客戶造成的困惑，鋁削不清理干凈，在框架安裝時，外觀不好看，安裝時還會出現(xiàn)型材端面連接不緊密。

鋁型材一定是具備力學(xué)性能的

建筑鋁型材一定具備一定的力學(xué)性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質(zhì)量為24．3l，硅的相對原子質(zhì)量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1．73：1。

合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質(zhì)點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學(xué)性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。