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東莞膠粘劑廠家

膠粘劑是一種靠界面作用(化學力或物理力)把各種固體材料牢固的粘接在一起的物質(zhì)，又叫粘接劑或膠合劑，簡稱為“膠”。在合成聚合物材料中，它僅次于塑料、橡膠、纖維和涂料，成為一種廣泛的化工產(chǎn)品，同時它又是一類重要的精細化工產(chǎn)品，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，已成為不可缺少的化工門類.膠粘劑的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，涉及建筑、包裝、航天航空、電子、汽車、機械設(shè)備、衛(wèi)生、輕紡等國民經(jīng)濟中各個領(lǐng)域。

膠粘劑的使用歷史源遠流長，幾千年前人類就學會了以粘土、骨膠、淀粉和松香等天然產(chǎn)物作為膠粘劑，用于制造房屋、粘接箭羽和棺悴縫口等，如中國的萬里長城、馬王堆漢墓、埃及的金字塔等無一不是天然膠粘劑的體現(xiàn).但在20世紀以前，膠粘劑技術(shù)進展甚微，進人20世紀30年代，從酚醛樹脂開始，出現(xiàn)合成膠粘劑，使膠粘劑技術(shù)進人到一個全新時代。

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（4）傾點（流動點）傾點是能夠保持流動和能傾倒的溫度。此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠點燃的溫度。操作油的閃點與橡膠硫化、儲存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系，同時也可衡量操作油的揮發(fā)性。

（6）中和值中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數(shù)來表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發(fā)分也都能反映其組成情況。

3．操作油對橡膠加工性能的影響

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（1）對混煉的影響

橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。