高密市博藝木工機(jī)械廠主營：木工機(jī)械,托盤砂光機(jī),椅面成型機(jī),連接木鉆孔機(jī)

高密博藝數(shù)控機(jī)床使用過程中的問題

數(shù)控機(jī)床使用過程中應(yīng)注意的問題

   1．?dāng)?shù)控機(jī)床的使用環(huán)境

對于數(shù)控機(jī)床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。

2．電源要求

3．?dāng)?shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程

進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。

4．?dāng)?shù)控機(jī)床不宜長期封存

5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

高密博藝木工機(jī)械淺析國內(nèi)外的發(fā)展趨勢有以下幾點(diǎn)

（1）以規(guī)模帶動(dòng)效益從國內(nèi)發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機(jī)械裝備，均有大型化、規(guī)?；内厔?，否則將被淘汰。我國現(xiàn)階段落后的、簡易的木工機(jī)械仍有很大的市場，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動(dòng)密集型的經(jīng)營模式。未來的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規(guī)?；陌l(fā)展道路。

（2）提高木材的綜合利用率。由于國內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)的森林資源日趨減少，好的原材料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。地提高木材的利用率，是木材工業(yè)的主要任務(wù)。發(fā)展各類人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應(yīng)用范圍是利用木材資源的途徑。另外，發(fā)展全樹利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。

高密博藝木工機(jī)械淺析國內(nèi)外的發(fā)展趨勢有以下幾點(diǎn)：

（1）高新技術(shù)介入木工機(jī)械，促進(jìn)自動(dòng)化、智能化無論數(shù)控加工技術(shù)在木工機(jī)械上的應(yīng)用，還是計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及化，都預(yù)示著高新科技正在向各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)。電子技術(shù)、納米技術(shù)、太空技術(shù)、生物技術(shù)等在木工機(jī)械領(lǐng)域正在或?qū)硪欢艿玫綇V泛的應(yīng)用。

（2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內(nèi)的木工機(jī)械發(fā)展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢，比如數(shù)控鏤銑機(jī)的出現(xiàn)，便是一例。我們可否大膽預(yù)測，將來木材會被像鍛造鋼錠一樣進(jìn)行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。

（3）以規(guī)模帶動(dòng)效益從國內(nèi)發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機(jī)械裝備，均有大型化、規(guī)?；内厔荩駝t將被淘汰。我國現(xiàn)階段落后的、簡易的木工機(jī)械仍有很大的市場，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動(dòng)密集型的經(jīng)營模式。未來的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規(guī)模化的發(fā)展道路。

（4）提高木材的綜合利用率。由于國內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)的森林資源日趨減少，好的原材料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。地提高木材的利用率，是木材工業(yè)的主要任務(wù)。發(fā)展各類人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應(yīng)用范圍是利用木材資源的途徑。另外，發(fā)展全樹利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。

（5）提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個(gè)方面：一是縮短加工時(shí)間，而是縮短輔助時(shí)間?？s短加工時(shí)間，除了提高切削的速度，加大進(jìn)給量外，其主要的措施是工序集中，因?yàn)榈毒?、震?dòng)和噪音方面的原因，切削速度和進(jìn)給量不可能無限制地提高，因?yàn)槎嗟锻ㄟ^式聯(lián)合機(jī)床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發(fā)展方向。

（1）高速度切割。

（2）有些零部件的制造精度相對低。

（3）木工機(jī)床的噪聲水平較高。

（4）木工機(jī)床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。

（5）木工機(jī)床采用不能貫通自動(dòng)進(jìn)給方式多，數(shù)控工位加工方式少。