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精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產品，造成一定的影響，或者是質量問題，精密機械加工就是其中的一個，那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

   一、精細零件加工次第的布置應依據零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。

  1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。

  2.先停止內形內腔加工序，后停止外形加工工序。

  3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最s好銜接停止，以減少反復定位次數，換刀次數與移動壓板次數。

  4.在同一次裝置中停止的多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序。

  二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

  三、以加工部位分序法:

  關于加工內容很多的零件，可按其構造特性將加工局部分紅幾個局部，如內形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。

不銹鋼精鑄件的清洗方法是什么？

   精密鑄造干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。

   濕類情理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。精密鑄造由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。是目前應用廣的一種不銹鋼鑄件在內的一系列鑄件的表面清理方式。

   以上是兩種常見的不銹鋼鑄件表面的清理方法，在這里需要提醒大家，這兩種清理方法不僅僅是針對不銹鋼鑄件的，絕大多數金屬鑄件產品在加工成型后的的工序中都需要對表面進行清理， 精密鑄件是金屬鑄件產品中不可缺少的一道工序，對于鑄件表面的清理，主要的作用就是除金屬鑄件表面的沾砂以及氧化鐵皮等一系列雜質，使得不銹鋼鑄件的表面變得有不銹鋼金屬光澤，達到產品的執(zhí)行標準，所以不銹鋼鑄件的表面清理很重要，大家在清理不銹鋼鑄件表面的時候一定要按照正確的方法進行。精密鑄造才能保證不銹鋼鑄件產品的質量。

不銹鋼精密鑄造產品的表面清理工作

一般為多種方法其中有干法和濕法，干法的清理就是利用拋丸機清理，濕法的清理方法比較多有電液壓清砂，水力清砂，水清砂。

1.干法清理

干法清理包括摩擦清理和拋丸噴丸清理，主要是摩擦清理效率低，效果差。所謂的干燥法清理一般指拋丸，噴丸清理。噴丸清理是壓縮空氣作為動力，將鋼丸以較快的速度噴射到工件表米娜，清除鑄件上的雜物。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種比較有效的補充，拋丸是利用拋丸機，來噴射鋼丸，清理鑄件表面雜質。