慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對(duì)加工會(huì)造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會(huì)對(duì)加工造成不良影響：

（1）主切時(shí)：沖流壓力太低，會(huì)容易引起斷絲；沖流壓力太高，會(huì)使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時(shí)：沖流壓力太低，特別是加工凸模時(shí)會(huì)使加工過(guò)程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會(huì)導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時(shí)會(huì)有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過(guò)大，修切時(shí)應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時(shí))。

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慢走絲線切割加工斷絲問(wèn)題淺析

脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線切割加工的較關(guān)鍵的一步，在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用，如果它出現(xiàn)損耗會(huì)直接影響加工精度，損耗較大時(shí)還會(huì)增大斷絲的概率，因此，線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能。 鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，慢走絲加工則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過(guò)程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長(zhǎng)量較大時(shí)，會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時(shí)拉緊。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時(shí)固定兩端。 繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿(mǎn)不重疊，寬度不少于貯絲筒長(zhǎng)度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其直接與鉬絲接觸，作滑動(dòng)摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會(huì)形成深溝，必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會(huì)出現(xiàn)疊絲斷絲。

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慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)?

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)就是0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過(guò)程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時(shí)追隨誤差又必須小于2個(gè)脈沖。這樣的超低速技術(shù)要求實(shí)際上是和慢走絲機(jī)床的加工特點(diǎn)有密切的聯(lián)系的

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時(shí)中心線在工件上切過(guò)的面積總和可達(dá)約為350m㎡/min慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對(duì)加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對(duì)慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內(nèi)，過(guò)快的速度會(huì)造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時(shí)也會(huì)造成電極絲振動(dòng)加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個(gè)脈沖的追隨誤差，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不時(shí)放電灼燒工件表面，就是說(shuō)兩個(gè)電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！