技術(shù)要求加工法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB的相應(yīng)要求。公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPA的碳素綱、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用I級鍛件。除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPA-6.3MPA的鍛件應(yīng)符合II級或II級以上鍛件級的要求。符合以下情況之一者，應(yīng)符合III及鍛件的要求，1〕公稱壓力PN≥10.0MPA法蘭用鍛件。

2〕公稱壓力PN 4.0MPA的鉻鉬鋼鍛件，3〕公稱壓力PN 1.6MPA且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。對提法蘭一股采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：加工法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制加工成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。

不得采用鋼板直接機(jī)加工成芾頸加工法蘭;圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫;圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。加工法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7O。加工加工法蘭法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T、HG/T、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T911GB/T911GB/T911GB/T911機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T86.2-9船用標(biāo)準(zhǔn)CB/T生產(chǎn)材料WCB(碳綱)、LCB(低溫碳綱)、LC3(3.5%鎳鋼)、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼)、WC9(2.25%鉻)、C5(5%鉻%鉬)、C12(9%鉻1%鉬)、CA6NM4(12%鉻鋼)、CA%鉻)、CF8M(316不銹鋼)、CF8C(347不銹鋼)、CF8(304不銹鋼)、CF3(304L不銹鋼)、CF3M(316L不銹鋼)、CN7M(合金鋼)、M35-1(蒙乃爾)、N7M(哈斯特鎳合金B(yǎng))、CW6M(哈斯塔鎳合金C)、CY40(因科鎳合金)由加工法蘭整理。

不銹鋼法蘭:用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前，主要包括傳統(tǒng)不銹鋼法蘭和不銹鋼自緊式法蘭。高溫不銹鋼法蘭密封施工技術(shù)要求與普通法蘭是不同的，由于它們的工作環(huán)境不同所以它的技術(shù)要求要是比較嚴(yán)格的，讓我們來學(xué)習(xí)一下高溫不銹鋼法蘭密封施工技術(shù)：在安裝前，必須嚴(yán)格檢查各個密封面的完好程度，對于個別有較深徑向貫穿劃痕的密封帶。

應(yīng)避免采用局部研磨的方法。如果徑向貫穿劃痕在法蘭密封面上，可以采用輕型法蘭加工車床進(jìn)行加工；如果徑向貫穿劃痕在法蘭的密封面上，可以采用整體研磨的方法加以消除或更新密封墊圈，不銹鋼法蘭以避免螺栓消耗載荷的增加。用扭矩扳手預(yù)緊螺栓，則螺栓同時受拉應(yīng)力和切應(yīng)力的作用，且螺栓所受的荷載將大為減少。有條件時盡量采用液壓扳手。液壓扳手的液壓力通過計算確定。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭的梯形槽有無影響密封的缺陷，如果有缺陷應(yīng)研磨，研磨時用鋼墊加研磨砂，研磨到密封線無斷裂為合格。

不銹鋼法蘭密封泄漏的降低措施有哪些，透鏡墊片密封泄漏多為界面泄漏。簡而言之，就是透鏡墊片密封球與管端錐形密封面之間的界面。主要受管道振動或裝配誤差、介質(zhì)腐蝕、工業(yè)波動等原因影響。那么，該如何處理這次泄露呢，一般來說,在管道的方向和結(jié)構(gòu)的大小,因為客觀條件實現(xiàn)的限制情況下,大多數(shù)的管道加固處理方法,在彎管,閥門,減少短板或跨越的距離相對較大的位置添加一個管架和管夾。當(dāng)然,在維護(hù)過程中還應(yīng)注意保持良好的周邊環(huán)境,做好防潮、防水、防塵和鐵銹和其他基本的工作,然后根據(jù)工作溫度的高度適當(dāng)?shù)牟讳P鋼螺旋涂上鉛粉潤滑劑或潤滑油。

法蘭公稱壓力的確定與法蘭的操作壓力、操作溫度以及法蘭材料有關(guān)。因為在制定法蘭尺寸系列、計算法蘭厚度時，是以20MnR在250℃時的機(jī)械性能為基準(zhǔn)制定的。大型碳鋼對焊法蘭的高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。大口徑法蘭密封設(shè)計方法研究，建立起非金屬多孔介質(zhì)墊片滲流模型。