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影響印刷品質(zhì)的因素（四）

顏色品質(zhì)與生產(chǎn)控制

為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的彩色印刷品，必須加強(qiáng)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管制，而品質(zhì)管制則主要依賴于對產(chǎn)品的客觀評價標(biāo)準(zhǔn)，即制定一套嚴(yán)密的資料規(guī)范，借助各種儀器來客觀地測定和評價印刷品的顏色品質(zhì)及其它方面的品質(zhì)。

色彩控制管理的目的是為了改進(jìn)原稿、樣張和產(chǎn)品之間的細(xì)小差距。在印刷過程中，如果能隨時對印刷品進(jìn)行抽查，則可以通過有偏差的資料發(fā)現(xiàn)問題，及時找 出原因，使問題得以糾正，從而保證印刷品的品質(zhì)。除了采用密度作為反映印刷品顏色品質(zhì)的參數(shù)外，很有必要推廣以顏色的CIELab色度值作為檢測印刷 品質(zhì)量的參數(shù)。

每一個環(huán)節(jié)都要實行資料化管理，每一步都要有檢測工具去檢測，否則就會出現(xiàn)許多差錯。如今，隨著工藝技術(shù)的不斷前進(jìn)，印刷中的顏色控制手段也有了進(jìn)一步的發(fā)展，全新的色彩管理系統(tǒng)使印刷色彩控制變得方便而更有效。

說明書印刷影響飛墨的因素

(1)印刷油墨粘度過大，印刷油墨在墨輥出入口被變長，易產(chǎn)生飛墨，一起還會繼續(xù)組成傳墨不均，使紙型撥毛取關(guān)，紙型從橡皮布上脫離艱難，易花版、掉版等;粘度過小，墨層隔斷欠安，易產(chǎn)生飛墨，一起易使印刷油墨乳狀液，起浮臟、糊版、營業(yè)網(wǎng)點擴(kuò)張，危害包裝印刷產(chǎn)品品質(zhì)。

(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣品的在銅板紙上，墨層薄厚在1.2μm時，版上印刷油墨只需抵達(dá)2.8g/m2就可以了;但用膠版紙包裝印刷，版上印刷油墨至少要抵達(dá)4g/m2。碰到紙型特性對印刷油墨黏附力欠好的狀況，易組成墨輥堆墨，進(jìn)而產(chǎn)生飛墨

(3)墨輥表層凹凸不平及表層干結(jié)開裂時，一部分印刷油墨層加厚型，墨霧量擴(kuò)大，易產(chǎn)生飛墨。

(4)包裝印刷速率提升，飛墨擴(kuò)大。

(5)氣體空氣濕度小，推動飛墨產(chǎn)生;環(huán)境濕度擴(kuò)大時，正電荷減少，飛墨質(zhì)量互變規(guī)律小。

(6)假如印刷油墨中潤版液過多，組成不容樂觀的W/O型乳狀液印刷油墨，粘度驟降，墨絲減短，會產(chǎn)生不容樂觀的飛墨狀況。一起，滲入印刷油墨的潤版液還會繼續(xù)浸蝕金屬材料墨輥，在墨輥表層組成親隔水層而抵觸印刷油墨，組成金屬材料墨輥脫墨。

(7)高含量印刷油墨的相互連接料，在印刷油墨隔斷時非常容易拉成才絲，產(chǎn)生飛墨。

包裝印刷跟色是沒什么實用價值

一般印刷過程中，跟色的一般有兩種 一種是顧客自身回來工廠跟色，印刷機(jī)長能夠色調(diào)，調(diào)至令人滿意才行。另一種是按印刷設(shè)備的色卡來色調(diào)，換句話說設(shè)備按照色調(diào)系統(tǒng)軟件來色調(diào)，這類調(diào)出去的色調(diào)為一切正常色。 存有的錯誤觀念：很多顧客回來工廠跟色，只在電腦上看色是毫無疑問不好的，由于電腦上看色存有電腦分辨率等難題的不一樣。針對包裝印刷跟色是沒什么實用價值，提議打個樣出去，顧客看色后考慮，讓印刷機(jī)長按照搞出的樣開展跟色。