從業(yè)其從事管材沖孔機研發(fā)生產(chǎn)行業(yè)。該公司前身為數(shù)控機械廠多年來，為客戶解決了傳統(tǒng)沖床人工沖孔慢，模具貴且安裝繁瑣，容易出等問題；針對客戶的問題該公司持續(xù)研發(fā)出一系列智能的產(chǎn)品，如：全自動管材沖孔機、全自動沖孔切割一體機和全自動沖孔沖斷一體機等。
該公司產(chǎn)品主要適用于：爬架、貨架、防盜網(wǎng)、護欄圍欄、電力鐵塔等行業(yè)，材質(zhì)包含不銹鋼、鋁材、角鐵、角鋼、PVC等材質(zhì)。
效率快，沖孔機，精準度高多功能數(shù)控沖孔機的沖孔效率非?？於揖纫埠芨?。多功能配備有進口葉輪泵，壓力穩(wěn)定，單機每日幾百平方米的加工需求，一分鐘可沖壓一百多次次，效率比臺鉆高出十倍以上，設(shè)置所需沖孔數(shù)，使效率快而穩(wěn)定。

在很多領(lǐng)域當中我們可能需要使用到一些圓管材料都是帶有孔隙的，想要獲得這樣的材料就必須要使用到圓管自動沖孔機這樣的設(shè)備并且它可以在短時間內(nèi)快速有效的高質(zhì)量完成沖孔的工作，因此具備很高的使用價值。具體來說，圓管自動沖孔機還是用了合金材料的分體式模具，如果使用的時間長了之后可以獨自一人分體然后更換新的模具這樣一來就不用把整體都換掉并大大節(jié)省了成本費用。同時圓管自動沖孔機還采用了特殊的集成線路控制系統(tǒng)且很少會出現(xiàn)問題降低了故障率而且是維護變得更加簡單，因此在某種程度上也節(jié)省了維修的成本。

、爬架沖床的操作面板：操作工對數(shù)控沖床進行指令下達的工具-日常使用的電腦。采用的是當下流行windows 7/10電腦操作系統(tǒng)，實現(xiàn)AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)換加工程序，操作靈活方便。學習起來也不麻煩，基本上有點cad基礎(chǔ)的學習起來更簡單。
CNC系統(tǒng)。主要介紹是CNC系統(tǒng)的核心-CNC裝置。根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應的處理(如運動軌跡處理、數(shù)控沖床輸入輸出處理等)，然后輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等)。
控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備：控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。主要是控制單元。

爬架沖孔的優(yōu)勢：
1、節(jié)省人力：設(shè)備自動運行送料，自動時間計算
2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套沖孔數(shù)據(jù)
3、節(jié)省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏
4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具機構(gòu)
5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產(chǎn)效率
6、系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機操作，大限度杜絕事故
機械性能和特點
1、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，又便于維修和保護。
2、寬大平臺，經(jīng)先進的回火處理，內(nèi)應力不變形，保證了機床的長期穩(wěn)定性；限度的增加了機床的壽命。
3、手動供油系統(tǒng)，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，限度降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計的循環(huán)油池及過濾系統(tǒng)，保證每一滴油都能充分循環(huán)使用。
5、數(shù)控沖床送料機適用于各種圓管，方管，鋁型材加工。
6、 工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學就會，界面友好。
7、 數(shù)控沖孔機采用進口精密導軌，伺服電機和驅(qū)動器，保證持久耐用，加工精度高、速度快，校正系數(shù)高。
9、管材可在程序執(zhí)行完畢后自動恢復原點，定位，可實現(xiàn)大批量管材加工。
10、夾鉗夾持力可靠，采用氣動夾鉗，剛性好、夾持力強，設(shè)置軟限位，超程保護，避免故障產(chǎn)生。