南昌藍星設備工程有限公司主營：化學清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設備防腐,工業(yè)設備清洗,空調(diào)清洗

鍋爐清洗的工藝流程：

1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。

2、鍋爐清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。

一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。

第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點五的比例加入緩釋劑進行循環(huán)，確認水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。

第三步：除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進行循環(huán)清洗二小時浸泡四小時再循環(huán)。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進出口清洗液的酸性濃度，適時調(diào)整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi)，以便測定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。

第四步：排酸水沖洗。當循環(huán)清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液，當檢測PH值達到5左右時，停止排放進行脈沖沖洗1小時后放掉。

第五步：重新注水后進行堿中和和鈍化處理。

第六步：殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行清理。

第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復位，使系統(tǒng)恢復正常。

化工設備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。

一、在線清洗：利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進行自然循環(huán)。優(yōu)點：設備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。缺點：清洗效果相對于離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。

二、離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。

1、物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。

2、化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環(huán)水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環(huán)。優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設備等。

高壓水清洗的原理

高壓水清洗對環(huán)境無污染，清洗成本低，適用范圍廣，清洗原理是什么： 高壓清洗水具有250Pa的高壓。為了達到出水的高壓，清洗首先通過三級電機將三相電機驅(qū)動的自來水泵壓到高壓，然后用高壓噴槍噴涂完成清洗。高壓水清洗，壓力超過500bar用于超高壓水清洗，是指高壓水轉(zhuǎn)換裝置通過幾級壓水使壓力達到數(shù)百個大氣壓以上，然后通過小孔徑噴霧裝置一種可轉(zhuǎn)換為高速水射流的清潔裝置。這種水射流的速度一般超過一馬赫數(shù)，具有巨大的沖擊能量，可以完成不同類型的清潔和清潔任務。高壓水清洗由于其自身的特點，也被認為是世界上科學，經(jīng)濟和環(huán)保的清潔方法之一。 在目前的造船工業(yè)中，通常用高壓水沖洗以清潔船體外部和管道內(nèi)的銹。傳統(tǒng)上，它通過鏟子和氣動磨料噴霧（通常稱為噴砂）生銹，但這種方法污染了環(huán)境。不用說，對操作員的物理傷害也很大。 高壓清潔用于去除水垢，水垢，油和其他殘留物。它還可以去除顏料，橡膠石膏，塑料等。它對人體無害，清潔效果極佳。此外，高壓水清洗已廣泛應用于各個行業(yè)和發(fā)展中。前景很大。