工作原理：
車間產(chǎn)生的煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內(nèi)被過濾濾芯阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理，在風機的作用下。凈化后的達標氣體由煙囪排出。
針對焊接工位數(shù)量多，工位變動頻繁的情況，可以選擇智能變頻電柜，觸摸屏+PLC的智能電柜，隨著開啟吸口數(shù)量的多少，自動調(diào)整電機頻率，自動調(diào)整風量的大小。配合在線壓縮空氣監(jiān)測儀、風壓監(jiān)測儀、壓差監(jiān)測儀、粉塵在線濃度監(jiān)測儀構(gòu)成了數(shù)字化信息交互的智能除塵, 出現(xiàn)故障，聲光報警。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業(yè)病[1] (如焊工硅肺、錳中、電光性眼等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面

凈化機參數(shù)
凈化風量：500立方米/小時(風量可調(diào)可根據(jù)客戶需求定制)
罕見問題與培修、注重事項
1、微細塵粒含量不夠活期導入含粗粒子氣體擦清壁面
2、現(xiàn)場單位時光發(fā)生的煙霧遠大于凈化器的單位時光實踐排匯量增添凈化器數(shù)量或改用大功率的焊煙凈化器
3.氣體中水汽冷凝，涌現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?br>4、壁面積灰重大壁面外表不潤滑解決內(nèi)外表
5、操作完成后未及時清算招致吸氣臂導氣不暢疏浚吸氣臂，保障吸氣臂吸氣通順
6、焊煙凈化器工作現(xiàn)場殘留少量煙霧焊煙凈化器吸塵臂安置不到位調(diào)劑吸氣臂的擺放地位

主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化
焊煙凈化器裝置注重事項解釋
1、挪動焊煙凈化器到需焊接的；
2、檢討各銜接部位能否銜接穩(wěn)固；
3、檢討焊煙凈化機與管道各連結(jié)整個的氣密性，清除漏氣景象；
4、銜接AC380V的電源，并接地，運轉(zhuǎn)前注重電機轉(zhuǎn)向，按下掌握面板上的啟運按紐（ON/OFF），啟動焊煙凈化器，風機指導燈（Running）亮，使含塵氣體通過焊煙凈化器，裝備正常任務。