快速壓漿罐車臺(tái) 箱梁鋼絞線穿束機(jī)


一．工作原理

   循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由智能高速攪拌臺(tái)車系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)等組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿機(jī)等組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排除雜質(zhì)消除致使壓漿不密實(shí)的因素。

 

    在管道進(jìn)、出口分別設(shè)置有精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力。并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分解判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出口壓力差在一定時(shí)間內(nèi)是否保持恒定。

 

二．主要功能與特點(diǎn)

 

1、漿液滿管路保持循環(huán)排處管道內(nèi)空氣管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，在管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可排出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。

 

 

2、準(zhǔn)確控制壓力、調(diào)節(jié)流量

   （1）調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力自動(dòng)實(shí)測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的壓力值。關(guān)閉出漿口后長時(shí)間內(nèi)保持不低于0.5Mpa的壓力。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.8.9條規(guī)定“對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5-0.7Mpa....關(guān)閉出漿口后宜保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期3-5min”）

   （2）當(dāng)進(jìn)、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。

   （3）通過進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥對(duì)流量和壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

   （4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補(bǔ)充漿液進(jìn)入孔道，保證密實(shí)。

 

3、準(zhǔn)確控制水膠比按施工配合比數(shù)量自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。(2011版橋隧施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26-0.28”)

 

4、一次壓注雙孔，提高工效

對(duì)于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長度小于55 m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工效。

 

 

5、實(shí)現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時(shí)間

 

系統(tǒng)集成了高速制漿機(jī)、自動(dòng)稱重計(jì)量上料機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、自動(dòng)供水系統(tǒng)，將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，其轉(zhuǎn)速為1060r/min，葉片線速度>15m/s，完全滿足規(guī)范要求，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)控制高速攪拌時(shí)間，保證攪拌質(zhì)量。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.4條規(guī)定“攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，其葉片的線速度不宜小于10m/s”）

 

6、監(jiān)測壓力過程，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

 

灌漿過程又計(jì)算機(jī)程序控制，壓漿過程受人為、環(huán)境因素影響降低，準(zhǔn)確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間等各個(gè)指標(biāo)，切實(shí)滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報(bào)表通過無線傳輸技術(shù)，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至相關(guān)部門，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道壓漿的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

 

7、系統(tǒng)集成度高、簡單適用

系統(tǒng)將高速制漿機(jī)、自動(dòng)稱重計(jì)量上料機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、自動(dòng)供水系統(tǒng)、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成一體，現(xiàn)場使用只須將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對(duì)接，無需增加管道長度，即可進(jìn)行壓漿施工。操作十分簡單，利與推廣。

 

 

 

不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼自本世紀(jì)初問世，到現(xiàn)在已有9多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)不銹鋼等；按鋼的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。