泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

淺談縱剪機在金屬板材加工中的作用

   現代縱剪機多配有機架調整裝置，由于機床結構限制，這是盡可能縮小輥問距的途徑。強有力的驅動系統(tǒng)對縱剪機效率和校平效果也是十分重要的，通過控制協作企業(yè)的整個生產過程，使其HF主軸達到了質量標準并地縮短了開發(fā)周期。

   在金屬板材加工業(yè)中，高強度材料的應用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平壓力。在校平過程中，會產生很大的力，進而影響到機床結構和校平輥。這需要對校平輥的支承結構進行研究。這對于校平效果和機床耐用度是十分重要的。如果作用于縱剪機上的力很大，則需要對機床予以保護。這可以通過有效的過載保護來實現。要加工的材料強度越高，所需的校平力就越大。這可以通過縮小校平輥間距實現之。

縱剪分條機定期保養(yǎng)維護的好處

定期進行保養(yǎng)和維護能夠明顯改善該縱剪分條機的工作性能，使其更長久的保持高效的工作狀態(tài)。同時也額可以大大降低出現故障的概率，既保證了正常生產的繼續(xù)，同時也減少了損失。

實際進行保養(yǎng)維護的時候，需做哪些工作：

1、堅持每天在開啟縱剪分條機設備之前對其進行檢查，特別是對其的聯軸器的檢查，如果出現了松動等異常問題的話，一定要及時進行處理，此外，還應當檢查潤滑情況，并及時添加潤滑油，保證潤滑良好。

2、在日常使用和工作的過程中，應注意觀察縱剪分條機的運行狀態(tài)，如果發(fā)現其存在異常問題的話，一定要由專業(yè)人員進行修復，有需要更換的零件應及時換新，保證其處于正常的工作狀態(tài)。

縱剪分條機用的刀具刃口不鋒利，反映出的現象為條料上的毛刺是連續(xù)的；刃口損壞，反映出的現象為條料上有亮點且毛刺是斷續(xù)的。出現這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的，并伴有輕微的翻邊現象。出現這種情況應停機檢查刀具，調整好鎖緊后再進行剪切。

分條機刀片的選擇、研磨與管理

分條機設備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質量的影響。從生產者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數，更為了保證切口斷面質量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質會產生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對于使用者來說，選擇優(yōu)質的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數據、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現問題。那么，在進行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機床一定要是高精度的外圓磨床。

   其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分條機刀片的刀鋒，經過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機設備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。