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氯化石蠟的 發(fā)展前景。

現(xiàn)在由于環(huán)保要求，所以很多廠家不再用DOP,DBP,氯化石蠟做增塑劑使用，不過(guò)國(guó)內(nèi)主流還是沒(méi)有改變，相信以后肯定會(huì)逐步淘汰。氯化石蠟在環(huán)保上主要體現(xiàn)在,短鏈氯化石蠟(SCCPs) 和中鏈氯化石蠟(MCCPs)以及長(zhǎng)鏈氯化石蠟(LCCPs) ，沒(méi)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)直接顯示氯化石蠟的含量是多少多少。短鏈氯化石蠟(SCCPs)國(guó)外已經(jīng)廣泛被限制使用、1995 年德國(guó)就禁止生產(chǎn)和使用了。中國(guó)還沒(méi)有出臺(tái)相關(guān)法律法規(guī)。

氯化石蠟，是以含直鏈正構(gòu)烷烴95%的液體石蠟為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)而制得的氯化烷烴混合物。根據(jù)含氯量的多少分出不同型號(hào)的產(chǎn)品。例如以平均碳鏈數(shù)為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為52%±2%的產(chǎn)品稱為“氯化石蠟-52”。

 氯化石蠟主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑，以部分代替鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑劑，但能增加電絕緣性和耐燃性，并能提高抗張強(qiáng)度。其缺點(diǎn)是耐老化性能和耐低溫性能較差，二次回收再制使用效果也較差，粘度較大。在目前國(guó)內(nèi)主增塑劑較缺和價(jià)格昂貴的條件下，它在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上還享有一定的地位。

1、氯化石蠟的生產(chǎn)原理

石蠟烴的氯化屬于游離基取代反應(yīng)，依據(jù)鏈的引發(fā)方法的不同，可分為熱氯化法；光（紫外光）氯化法；催化氯化法；光、催化氯化法等。石蠟烴的氯化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱約1508千焦耳/千克氯。 

熱氯化法：

用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進(jìn)行取代反應(yīng)。氯分子的熱離解能約為350。12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時(shí)就可引發(fā)，70℃時(shí)就有顯劇反應(yīng)，80℃時(shí)反應(yīng)可正常。熱氯化法應(yīng)及時(shí)移走反應(yīng)釋放出來(lái)的大量熱能又要保留足夠供引發(fā)的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應(yīng)提高氯化反應(yīng)控制溫度，不超過(guò)105℃。使用熱氯化法生產(chǎn)氯化石蠟時(shí)，反應(yīng)溫度愈高，氯化反應(yīng)的速度愈快，但氯化反應(yīng)溫度越高，副反應(yīng)越多，副反應(yīng)增多，氯化石蠟品質(zhì)下降，外觀色澤明顯增深，所心熱氯化法應(yīng)嚴(yán)格控制氯化反應(yīng)溫度。