提高生產(chǎn)效率：
● 實(shí)現(xiàn)原料和產(chǎn)品的有序管理，提升運(yùn)營效率，實(shí)時(shí)同步資產(chǎn)狀態(tài)，信息透明多方共享
● 整合生產(chǎn)方--建筑方各項(xiàng)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，提升各業(yè)務(wù)流程響應(yīng)速度，加快項(xiàng)目進(jìn)展
降低運(yùn)營成本
● 系統(tǒng)功能齊全、操作簡便，減少學(xué)習(xí)成本
● 無縫集成第三方系統(tǒng)，使已有系統(tǒng)發(fā)揮更大效益
● 減少生產(chǎn)方和施工方承諾交期變更
提高數(shù)據(jù)安全
● 采集客觀真實(shí)數(shù)據(jù)，避免人為原因造成損失
終實(shí)現(xiàn)規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程，促進(jìn)了企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，深入提高企業(yè)信息化程序，提升企業(yè)自身價(jià)值提高市場競爭力的效果。

SMT智能貨架的優(yōu)勢 ：
1，物料必須按指定區(qū)域分關(guān)存放,進(jìn)出庫做物料可隨意存放,系統(tǒng)自動(dòng)提醒可用庫位
2，高容積率(長寬高約:2.1*0.4*2.0),合計(jì)1.7㎡空間內(nèi)可提供1400個(gè)信號(hào)燈提示的物料儲(chǔ)位
3，自動(dòng)計(jì)算 Daycode, Lotcode及物料入車時(shí)間,準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出,用信號(hào)提示員工取料位置
4，對接ERP/MES,≡動(dòng)比對物料和位置,并生成備料單和揀料單,員工按不同的顏色信號(hào)可多任務(wù)快速揀料和復(fù)核
5，取料按信號(hào)燈指示,出庫和料通過掃號(hào)直接完成自動(dòng)校驗(yàn),站位信息保存在系統(tǒng)至飛達(dá)區(qū)完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗(yàn)
6，根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動(dòng)計(jì)算數(shù)量,動(dòng)態(tài)調(diào)整整盤和尾盤的取用比例,達(dá)到尾盤庫存的優(yōu)

傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)物流企業(yè)一直面臨著人工成本高、項(xiàng)目實(shí)施周期長、多類設(shè)備難協(xié)同、運(yùn)營維護(hù)難等問題。百通達(dá)基于自主研發(fā)的人工智能技術(shù)，業(yè)界了機(jī)器人網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與倉儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)的快速集成，并且可以柔性部署，做到一站式解決全流程需求，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)“貨到人”、“訂單到人”、“車到人”等智能搬運(yùn)、揀選以及幾種方案的混合應(yīng)用。
SMT智能料架系統(tǒng)的突出優(yōu)勢
● 管理到每一盤物料，一物一碼，確保FIFO/FEFO
● 批量亮燈揀選，大大提高了揀貨效率
● 庫位和物料自動(dòng)綁定，避免發(fā)料出錯(cuò)
● 庫位可隨時(shí)變動(dòng)，提高了倉庫的利用率
● 條碼綁定記憶，完全撇開對人的依賴
● 數(shù)據(jù)可以交互，取消了紙質(zhì)卡片，簡化了出入庫及盤點(diǎn)作業(yè)
● 高密度存儲(chǔ)，節(jié)約了倉庫的空間

智能倉儲(chǔ)優(yōu)點(diǎn)
發(fā)料時(shí)間從兩個(gè)小時(shí)節(jié)省到15分鐘，效率提升8倍
- 每個(gè)貨架可無序存放1400盤物料，庫存面積可節(jié)省40%
- 每個(gè)物料的位置快速可查，盤點(diǎn)時(shí)間可從2天減少到2個(gè)小時(shí)
- 物料/庫位/工單/站位自動(dòng)綁定，發(fā)料和上料過程可防呆防錯(cuò)