1  注意事項

1.1 泵封存前或更換工作場地，如需長時間停泵，必須用清水徹底沖洗泵頭工作腔、截止閥、安全閥及吸液、排出管道內(nèi)的殘余介質(zhì)，擦干并涂上機油，以兔產(chǎn)生干枯，銹蝕。

1.2 截止閥工作介質(zhì)為水時，可以作輔助調(diào)壓。介質(zhì)中含有固體顆粒時嚴禁用來調(diào)節(jié)壓力。

1.3 運轉(zhuǎn)中，柱塞密封若有介質(zhì)泄漏，說明前端UN型密封損壞，必須及時更換，以免引起

泄漏及加劇密封損壞。注意壓緊螺母不要調(diào)的太緊，以免導(dǎo)向密封抱死柱塞，使填料溫升過高。

1.4 為了保證V型帶的傳動功率，應(yīng)定期檢查V型帶的張緊程度。安裝時，一組皮帶應(yīng)使

用具有同一長度公差的V型帶，不得將不同長度的V帶混合使用。

1.5 泵運行時一般處于高壓狀態(tài)，需注意安全，必須配備具有相應(yīng)知識的專人負責(zé)泵的操作

維護與保養(yǎng)，否則極易造成危害。

1.6 經(jīng)常檢查上、下閥座密封，如有損壞趨勢，應(yīng)立即更換。否則將進一步引起閥座損壞。

1.7 安全閥的膜片必須按規(guī)定使用，嚴禁用其他零件代替，否則會造成液力端工作不正常

甚至造成人身、設(shè)備損壞。

1.8 介質(zhì)必須使用推薦目數(shù)(20-22)或以上的過濾網(wǎng)過濾，否則會造成泵系統(tǒng)工作不正常

過粗的顆粒將降低閥座的使用壽命。

1.9 使用普通電機嚴禁帶壓啟動，使用調(diào)速電機帶壓啟動時，不可提速太快，以免運轉(zhuǎn)超負荷。

主要技術(shù)參數(shù)（詳見表1）

                                                                      （ 表1）

1.10 每次使用停泵后，必須用清水將工作腔內(nèi)介質(zhì)清洗干凈，以免介質(zhì)干固，影響泵的正常工作。

1.11 泵的自吸能力欠佳，需將介質(zhì)池面與泵的吸液端持平或倒灌。

1.12 調(diào)速電機出廠前均按照規(guī)定轉(zhuǎn)速調(diào)整好，不得隨意調(diào)整反饋量來提高轉(zhuǎn)速，否則極易

損壞電機及降低密封壽命。

1.13 按照推薦的牌號，使用符合標準的潤滑油，使用不合格的潤滑油會降低曲軸的壽

命，尤其是過于粘稠且不潔凈的潤滑油，會對曲軸，軸瓦等零件造成嚴重的損壞。野外施

工時，地盤不得傾斜放置，否則會影響泵的潤滑，影響正常使用。

1.14 經(jīng)常檢查安全閥體中膜片與高壓通道之間是否通暢，防止堵塞。

1.15 用于柱塞密封處的潤滑油不能斷、缺、臟，否則會造成柱塞及密封的損壞。