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工業(yè)烘干機

滾筒烘干機之褐煤烘干機干燥技術(shù)三:

滾筒干燥技術(shù)：該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 與振動床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺設(shè)備處理能力相對較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至，褐煤破碎率高，操作難度大。工業(yè)烘干機

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煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷將導(dǎo)致后支撐輪嚴重磨損，因為煤泥烘干機的滾筒以傾斜角度放置在支撐輥的頂部。 前后大輪皮帶的結(jié)構(gòu)和尺寸不同，前輪皮帶的寬度為120MM，后輪皮帶的寬度為105MM，煤泥烘干機的前后輥子的寬度 一樣，都是160MM。 從上圖可知，后支撐輪和輪帶的面積較窄，氣缸傾斜。 后輥的角度比較大。 長時間工作后，后輥容易變形。 煤泥烘干機的維修方法不正確。 長時間使用煤泥烘干機時，由于高溫氣流的長期作用，輪帶和氣缸上的襯板會嚴重磨損并變形。 輪子可以變回橢圓形。 在分析了煤泥烘干機之后，滾筒的壓力將發(fā)生變化，這將導(dǎo)致滾筒嚴重磨損。工業(yè)烘干機


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根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時間的同時，采取縮短烘干機內(nèi)停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向相反。工業(yè)烘干機