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H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線計算機(jī)控制軋制自動化程度的提，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟。根據(jù)所采用的坯料、所采用的孔型系統(tǒng)和軋機(jī)種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當(dāng)代H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種可供選擇。

1.生產(chǎn)工藝是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。

2.生產(chǎn)工藝是采用連鑄矩形坯。

3.生產(chǎn)工藝是采用連鑄異形坯。

4.生產(chǎn)工藝是采用連鑄板坯。

5.生產(chǎn)工藝是采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。

H型鋼的生產(chǎn)工藝

H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類：

(1)利用普通二輥或三輥式型鋼軋機(jī)的軋制法；

(2)利用一架軋機(jī)的軋制法；

(3)利用多機(jī)架軋機(jī)的軋制法。

現(xiàn)代化H型鋼生產(chǎn)方法

用多機(jī)架軋機(jī)軋制H型鋼，這種方法在世界上已獲得普遍采用，具體方法有格林法、薩克法、杰·普潑法等。薩克法的主要工藝流程是：采用一架二輥式開坯機(jī)，將鋼錠軋成具有工字形斷面的異形坯，然后將異形坯送到由四輥機(jī)架和二輥立壓機(jī)架所組成的可逆式連軋機(jī)組中進(jìn)行粗軋，后在一架機(jī)架上軋出成品?；能垯C(jī)組水平輥側(cè)面斜度為8％，中間機(jī)組水平輥側(cè)面斜度為4％，在精軋機(jī)架中才將軋件腿部軋成平直，成品工字鋼腿部斜度為1．5％左右。

H型鋼的軋制是將由加熱爐加熱的材料經(jīng)粗軋機(jī)軋制成工字梁用異型坯后，再經(jīng)軋機(jī)軋制出翼緣和腹板的厚度、經(jīng)軋邊機(jī)軋制出翼緣寬度(圖1)。因此，腹板內(nèi)寬由所用的水平輥的輥身寬度決定，翼緣寬度(深度)由軋邊輥的孔型深度決定。因此，為了生產(chǎn)不同腹板高度或翼緣寬度的產(chǎn)品，需要更換水平輥或軋邊輥。另外，對于H型鋼的熱軋，由于斷面內(nèi)各部位的溫降差異而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，極端的情況下腹板會發(fā)生壓曲，因此一般情況下H型鋼的生產(chǎn)范圍受到限制。