東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 超聲波清洗設(shè)備
五金清洗機(jī)通過式-三源超聲波-滾籃清洗機(jī)清洗機(jī)通過式
價(jià)格
訂貨量(件)
¥302000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
劉經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
清洗機(jī)
光學(xué)清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)、拋動(dòng)清洗機(jī)、多槽清洗機(jī)。
為跟上世界超聲波行業(yè)的發(fā)展步伐,我們?nèi)诤鲜嗄甑难邪l(fā)和使用超聲波產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn),專業(yè)推出采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)及全新的電路設(shè)計(jì)理念的超聲波清洗機(jī)專用功率源,廣泛應(yīng)用於超聲波清洗行業(yè)??刂葡洳捎梦㈦娔X控制下的它激式線路,頻率自動(dòng)跟蹤工作方式的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)控制箱相比,具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率連續(xù)可調(diào),能很大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動(dòng)跟蹤,使輸出匹配更佳,功率更加強(qiáng)勁,效率更加高,獨(dú)特的掃頻工作方式,使清洗液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流,及時(shí)把超聲剝離下來的污垢帶離工件表面,從而達(dá)到更快速、更徹底的清洗效果,超聲清洗效率更高。同時(shí),具有完善的保護(hù)功能:過熱保護(hù)和過流保護(hù),工作更加可靠。還設(shè)有四位計(jì)時(shí)器,使時(shí)間控制精了確到秒。配合數(shù)碼功率調(diào)整可適應(yīng)各種不同的清洗要求。開機(jī)工作狀態(tài)兩種可選,使用操作更合理高了效。整機(jī)采用模組化設(shè)計(jì),配合電腦故障定位及顯示系統(tǒng),使其使用與維護(hù)變得更加方便簡單。
清洗機(jī)
超聲波電箱、超聲波控制箱
性能簡介:自動(dòng)追頻,過熱保護(hù)。
主要技術(shù)指標(biāo):
工作電壓:220V±10% (如客戶廠房電壓電壓波動(dòng)較大,需配穩(wěn)壓器)
工作電流: 2.5-5A
環(huán)境溫度: 0-40C°
相對(duì)濕度: 40%--90%
工作頻率: 28KHz、40KHz、68KHz
時(shí)間控制: 0-59:59分(時(shí)間可調(diào))
功率控制范圍:0-100%,32級(jí)數(shù)控調(diào)節(jié)
機(jī)內(nèi)過熱保護(hù):65 C°
標(biāo)準(zhǔn)出線長度:3M
清洗機(jī)
1.1 全自動(dòng)通過式噴淋清洗機(jī)
1.2 設(shè)備型號(hào):SY-00000-SH
設(shè)備用途
該設(shè)備用于除粉塵鐵屑等雜物。
設(shè)備的外型尺寸
約:長×寬×高(mm)
設(shè)備生產(chǎn)(清洗)能力(僅用來參考)
清洗節(jié)拍:按工件形狀,輸送線速度為3m/min(輸送速度可調(diào),以實(shí)際為準(zhǔn))
生產(chǎn)(清洗)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
清洗效果:清洗后的零部件表面按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),并通過企業(yè)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
目檢:距清洗件10-20cm范圍內(nèi),無肉眼可見污物或油跡。
傳輸方式
不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送(輸送速度:1m/min~6m/min變頻調(diào)速)
清洗工藝
工藝流程:
上料→噴淋水溶劑粗洗→風(fēng)刀切水→噴淋水溶劑清洗→噴淋水溶劑清洗→切風(fēng)烘乾(3段)→防銹噴淋→切風(fēng)(2段)→下料
設(shè)備主要描述及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該清洗機(jī)主要由進(jìn)料段、高壓噴淋清洗腔室、高壓風(fēng)切,隔離腔室、儲(chǔ)液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料段、不銹鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng),可視窗,排風(fēng)系統(tǒng),機(jī)架、電控柜等組成。
設(shè)備描述:
首先操作者將欲清洗的工件放在進(jìn)料段不銹鋼網(wǎng)帶上,不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)自動(dòng)將按各工序輸送,到設(shè)定時(shí)間后出料,操作者在出料端將工件取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中各清洗、脫水、干燥部分為全封閉結(jié)構(gòu)及良好的排風(fēng)系統(tǒng)。