東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
全自動(dòng)超聲波清洗線

超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、滾籃式超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)。應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于電子、五金、塑膠、模具等多種行業(yè)及產(chǎn)品的除油、除蠟、除污的清洗，可清洗人手清洗不到的孔、縫隙等位置，效率佳，節(jié)約人工的優(yōu)點(diǎn)。

   超聲波清洗的基本工作原理：

利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于20KHZ的超音頻電能，通過(guò)換能器換成同頻率機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液，超聲波疏密相間地向前傳導(dǎo)，產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速破了裂。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速裂 變過(guò)程稱為“空化效應(yīng)”。在空化效應(yīng)中氣泡破了裂后產(chǎn)生超過(guò)10000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆了 破不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。

全自動(dòng)超聲波清洗線

    光學(xué)清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)、拋動(dòng)清洗機(jī)、多槽清洗機(jī)。

為跟上世界超聲波行業(yè)的發(fā)展步伐，我們?nèi)诤鲜嗄甑难邪l(fā)和使用超聲波產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)推出采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)及全新的電路設(shè)計(jì)理念的超聲波清洗機(jī)專用功率源,廣泛應(yīng)用於超聲波清洗行業(yè)?？刂葡洳捎梦㈦娔X控制下的它激式線路，頻率自動(dòng)跟蹤工作方式的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)控制箱相比，具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率連續(xù)可調(diào)，能很大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動(dòng)跟蹤，使輸出匹配更佳，功率更加強(qiáng)勁，效率更加高，獨(dú)特的掃頻工作方式，使清洗液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流，及時(shí)把超聲剝離下來(lái)的污垢帶離工件表面，從而達(dá)到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。同時(shí)，具有完善的保護(hù)功能：過(guò)熱保護(hù)和過(guò)流保護(hù)，工作更加可靠。還設(shè)有四位計(jì)時(shí)器，使時(shí)間控制精了確到秒。配合數(shù)碼功率調(diào)整可適應(yīng)各種不同的清洗要求。開機(jī)工作狀態(tài)兩種可選，使用操作更合理高了效。整機(jī)采用模組化設(shè)計(jì)，配合電腦故障定位及顯示系統(tǒng)，使其使用與維護(hù)變得更加方便簡(jiǎn)單。

全自動(dòng)超聲波清洗線

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不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于五金、五金機(jī)械零件、工具、等許多行業(yè)，除油、除污穢等清洗。

清洗流程：人工將外籃擺在上料輸送線上料位，電眼自動(dòng)感應(yīng)，輸送線啟動(dòng)將清洗籃送到自動(dòng)上料定位區(qū)，機(jī)械手自動(dòng)提取，開始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個(gè)工作流程。

開機(jī)步驟：

一：打開進(jìn)水閥、氣閥，觀察每個(gè)清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物，如有請(qǐng)拿出才能開啟電源，并關(guān)閉可視窗

第二步：電源啟動(dòng)（按鈕），在自動(dòng)畫面顯示中看是否有籃，有籃時(shí)先處理拿出再開啟下一步

第三步：自動(dòng)控制

第四步：自動(dòng)啟動(dòng)

第五步：自動(dòng)啟動(dòng)（按鈕）

第六步：功能控制

第七步：各槽加熱、過(guò)濾、開啟（ON位置），（循環(huán)水泵進(jìn)水閥為常開，不得關(guān)閉；過(guò)濾器后面閥門為調(diào)節(jié)閥，調(diào)到合適位置，可看壓表刻度，使得溢流不會(huì)滿出主槽），新濾芯在正常使用時(shí)，假如為0.2KG，過(guò)一段時(shí)間變?yōu)?.4~0.6KG或以上，就必須更換濾芯，否則會(huì)造成堵塞或清洗不干凈

第八步：設(shè)定各槽溫控器溫度

第九步：進(jìn)料位開始上料（各槽溫度達(dá)到，無(wú)報(bào)警）