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冷拉鋼管的冷加工方法

冷拉鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強(qiáng)度的管材。

冷拉鋼管表面光潔、尺寸準(zhǔn)確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防、機(jī)械、礦山、化工、電力、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。

冷軋鋼管工藝是在冷拉鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。

冷拉鋼管生產(chǎn)過程中缺陷問題的解決方式

在實際生產(chǎn)冷拉鋼管的過程中，其中往往會受到各種因素的綜合影響。也就是說，冷拉鋼管所產(chǎn)生的缺陷問題經(jīng)常是幾個因素綜合作用引起的。比如一個狹窄的V型口并不一定產(chǎn)生過燒氧化物，除非擠壓量略小于正常要求值。

  而擠壓量過小，則可能是由于鋼帶縱剪寬度略窄，或者是工裝磨損，以及設(shè)備安裝不合適等造成。 此外，冷拉鋼管焊接缺陷的產(chǎn)生還有焊接區(qū)以外的原因，比如冷焊可能是由于冷卻泵出現(xiàn)氣穴(抽空)現(xiàn)象，不能使磁棒充分冷卻，磁棒瞬間變熱。這樣一來，將會導(dǎo)致集中在V型口電流的作用減弱，電流沿鋼管背部傳導(dǎo)，V型口熱量降低，發(fā)生冷焊現(xiàn)象。

冷拉鋼管加工的工藝很多種，這些不同的工藝有著不同的左右。就像鏡面拋光、拉絲表面等加工為的是使護(hù)欄表面更加美觀。

冷拉鋼管在進(jìn)行加工的時候可以和太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)、太陽能真空管等結(jié)合應(yīng)用，這樣的加工工藝可以是冷拉鋼管具有太陽能的功效，而且因為采用的是擁有很強(qiáng)的機(jī)械性能和耐腐蝕性的不銹鋼為原材料，所以使用壽命會更長。

冷拉鋼管在加工的時候主面管的轉(zhuǎn)彎位彎頭的結(jié)構(gòu)一定要保證光滑無痕，另外固定在地面的不銹鋼管也要注意和主面管保持垂直的狀態(tài)，因為不銹鋼的硬度較大，如果出現(xiàn)一定角度很有可能會影響之后的安裝。還有豎著的不銹鋼管要與這次保持平行，盡量減少間距上的誤差。

鋼管冷拔前要注意的事項

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)配。

（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷拉鋼管的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；

(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；

(3)冷加工(冷軋或冷拔)；

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

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