諸城市浩鼎機(jī)械有限公司主營(yíng)：環(huán)保設(shè)備,屠宰分割設(shè)備,飲料生產(chǎn)專用設(shè)備,食品機(jī)械

干燥機(jī)是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。本文主要介紹干燥機(jī)的干燥過(guò)程。

干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

1.蒸煮：須配有蒸汽發(fā)生器或工業(yè)鍋爐，30-100型號(hào)的煙熏爐蒸汽發(fā)生器能帶起來(lái)，100以上的想要實(shí)現(xiàn)蒸煮必須配有鍋爐，蒸汽發(fā)生器可選用電加熱、加熱、煤氣加熱（蒸汽發(fā)生器電加熱的功率是18KW,建議選擇其他兩種加熱方式），蒸煮是把蒸汽直接通入煙熏爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸煮功能。

2.烘干：利用電加熱管散熱（蒸汽加熱烘干：蒸汽給銅盤管加熱銅盤管散熱），通過(guò)風(fēng)道排出，電機(jī)帶動(dòng)著軸流風(fēng)機(jī)（正轉(zhuǎn)倒吸）把熱量吸出，再甩出，在整個(gè)爐內(nèi)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)烘干。

3.煙熏上色：外置有獨(dú)立的發(fā)煙室，把木屑倒入料斗，電機(jī)帶動(dòng)攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)，木屑降落到電加熱管上加熱，（內(nèi)置的把木料直接倒在加熱管上）利用不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行熏制

煙熏爐采用304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有煙熏、干燥、蒸煮、清洗、烘烤等功能，用戶可根據(jù)產(chǎn)品加工工藝的不同要求，選擇合理的工藝程序，實(shí)現(xiàn)熟化和滅菌的目的，煙熏爐采用plc自動(dòng)可編程控制，操作方便簡(jiǎn)單。干燥、蒸煮、煙熏三工序可按設(shè)定時(shí)間自動(dòng)轉(zhuǎn)換，溫度按設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)，工序結(jié)束自動(dòng)顯示；主循環(huán)風(fēng)扇送風(fēng)均勻，使?fàn)t體內(nèi)溫度均勻，煙熏爐特別采用了雙層不銹鋼散熱器，對(duì)爐溫升溫迅速，干燥效果優(yōu)良，而目前國(guó)內(nèi)同關(guān)產(chǎn)品采用盤管式散熱器，兩者的升溫效果是無(wú)法比擬的