青島源立精密機(jī)械有限公司主營：凸輪分割器,凸輪,凸輪分度器,高速精密間歇分割器
標(biāo)題2分割器選型計算

如果分頻器被選中，它將增加客戶的成本。如果是小的，很快就會壞的。還有那些夾具太重，而你選擇的分配器承載能力太低，是立即壓碎的除法器，所以選擇分路器時要特別注意計算。

1、負(fù)載轉(zhuǎn)矩

（a）轉(zhuǎn)臺重量：W1；夾緊重量：W2；工件重量：W3；W1＝10（kg）W2＝6（kg）W3＝10（kg）

（b）旋轉(zhuǎn)圓盤的慣性力矩為I1；夾具的轉(zhuǎn)動慣量為I2；工件的轉(zhuǎn)動慣量為I3；然后：I1= W1R2/（2g）＝10x0.252/（2x9·8）＝0.032（kg×kg）。I2= W2Re2/g＝6x0.1652／9.8＝0.0167（kg×m×s2）I3= W3Re2/g= 10x0.1652／9.8＝0.028（kg×x×x）。

（c）總慣性矩：I i= i1+i2+i3 i＝0.0767（kgx m xs2）的輸出軸的較大角加速度：α＝AM* 2＊π/s*。

2、摩擦力矩：TF

Tf＝MU*W*R＝0.15×30×0.25＝1.125（kg）。注：這里有一個問題：根據(jù)實際的機(jī)械設(shè)計，分叉盤只有一個支座，另一個不受支撐，它的摩擦力矩遠(yuǎn)沒有計算那么大，或加倍更合理。以上價值檢查是否有任何原始經(jīng)驗的允許。

DT平臺桌面型分割器，凸輪分割器的轉(zhuǎn)動過程暈運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),與分度盤的分割度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面研磨后的粗糙度有關(guān)。因凸輪與分度盤之間的嚙合是沒有間隙嚙合。如果分度盤上的滾針軸承分度不均勻，就會產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生壓力過緊，有些可能產(chǎn)生間隙。在分割器轉(zhuǎn)動過程中，在慣性矩的作用下就會產(chǎn)生抖動。當(dāng)凸輪曲線表面粗糙度較大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產(chǎn)生振動，同樣傳導(dǎo)到輸出軸上及與之裝配的工作盤上，會影響機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)過程中工件的成品合格率。平行凸輪分割器通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承，分度盤無間隙垂直嚙合。凸輪輪廓面的直線段使分度盤靜止并定位自鎖，曲線段驅(qū)動分度盤上的滾針軸承從而帶動分度盤轉(zhuǎn)位。

凸輪分割器中驅(qū)動角度和等分角度都是重要的參數(shù)，但有很多人容易把這兩個概念混淆在一起，今天我們就講講這兩者之間的區(qū)別：

驅(qū)動角度是每個工位中動、停的時間比例。在凸輪分割器中每個工位都有動、停這樣的動作，我們稱為分割器運(yùn)動的一個周期。在自動化設(shè)備的設(shè)計過程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不動的，當(dāng)完成這道工序后我們需要分割器轉(zhuǎn)動到下一個位置。這就是停止時間和驅(qū)動時間的確定。比如：驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/3，驅(qū)動角度為90度。驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/2，凸輪分割器驅(qū)動角度為120度……公式為：360/驅(qū)動時間和停止時間比例之和=驅(qū)動角度。

等分角度就是客戶設(shè)計時要求的工位數(shù)，比如設(shè)計時要求的工位數(shù)是2工位，那么等分角度就是180度。工位數(shù)是3，等分角度就是120度。工位數(shù)是4，等分角度就是90度。依此類推，公式為：360/工位數(shù)=等分角度。