淄博宏偉泵業(yè)有限公司主營：液下泵,液下耐磨泵,潛污泵,潛水/液下/立式渣漿泵

潛水渣漿泵流量、轉速與使用壽命的關系

當前，80%的潛水渣漿泵被廣泛應用于選廠中用來輸送礦漿，渣漿泵的流量、轉速等參數(shù)是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合適的工作參數(shù)，既能充分發(fā)揮渣漿泵的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當將導致渣漿泵無法正常工作，甚至可能會造成選廠停產。為了充分發(fā)揮渣漿泵的性能，在實際工作中必須充分了解渣漿流量、轉速等與渣漿泵壽命的關系。由于渣漿泵內礦漿的流動，礦漿會對泵體內襯產生沖擊和磨損，顯然同樣的礦漿流量，礦漿流速越慢，泵體的磨損就越輕，渣漿泵使用壽命就越長。因此，要在保證渣漿泵效率的前提下，設計流量要盡可能的小。再者，泵的轉速越低，葉輪與礦漿的相對速度就越低，葉輪的磨損速度也越慢。另外，相同流量下，葉輪直徑越大，轉速就越低，單位面積的礦粒也越少，葉輪的磨損也較輕。所以正確的選擇應是低速度的大泵，由于其磨損輕，可延長使用壽命，降低成本。除流量、轉速外，揚程對泵的壽命也有一定的影響，泵的實際揚程要控制在能承受范圍內，否則揚程過高會導致泵的流量過大，一方面產生抽空現(xiàn)象從而導致泵的損壞，另一方面流量過大也會加大磨損降低使用壽命。

氟塑料磁力泵的故障排除

氟塑料磁力泵，泵業(yè)上的一個重要的一份子，它的用途非常廣泛，集眾多優(yōu)點于一身，但是工具雖然好，用不好也是發(fā)揮不了它的優(yōu)點，氟塑料磁力泵的故障排除，以便與大家在使用中遇到類似問題可以正確的解決，幫助您更好的利用。

CQB-F型氟塑料磁力泵防漏設計取消了軸封，利用磁力偶合間接驅動，完全消除了滴漏的煩惱，污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造?？蛇B續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質而毫不受損。驅動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全節(jié)能。CQB-F型氟塑料磁力驅動泵堅固耐用的泵體結構雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。

(1)軸折斷

氟塑料磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

(2)軸承損壞

氟塑料磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

(3)揚程不足

造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

(4)流量不足

造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等

(5)氟塑料磁力泵打不出液體。

氟塑料磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。他不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，氟塑料磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

管道泵軸封型式的確定

軸封是防止管道泵泵軸與殼體處泄漏而設置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機械密封和動力封。往復泵的軸封通常是填料密封。當輸送不允許泄漏介質時，可采用隔膜式往復泵。旋轉式泵(含葉片式泵、轉子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力封。 1，填料密封 管道泵填料密封結構簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、供耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質，如水;一般不適用于石油及化工介質，特別是不能用在貴重、和有毒介質中。 2、機械密封 機械密封(也稱端面密封)的密封孝效果好，泄漏量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。美國石油協(xié)會標準API610(第8版)規(guī)定:除用戶有規(guī)定外，應當裝備集裝式機械密封。 3、動力密封 動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片(或副葉輪)的離心作用使軸封處的介質壓力卜降至常壓或負壓狀態(tài)，使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失，背葉片(或副葉輪)的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉片(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料停車密封采用配重，使管道泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。為保證停車密封裝置的壽命，減少管道泵的泄漏量，對采用動力密封的泵，泵進口壓力應有限制。