1.POM 100P美國(guó)杜邦 高粘度 注塑級(jí) 均聚物 用途:齒輪.工程配件.片材.傳送機(jī).管道.電線電纜應(yīng)用.緊固件.鑄造薄膜

2.供應(yīng) 超強(qiáng)韌性POM 100ST 美國(guó)杜邦

3.供應(yīng)堅(jiān)韌高粘性POM 100T 美國(guó)杜邦

4.供應(yīng)高粘度 加鐵氟龍TEFLON3纖維POM 100AF 美國(guó)杜邦

5.供應(yīng)高粘度POM 500P 美國(guó)杜邦

6.供應(yīng) 超韌級(jí)POM 500T 美國(guó)杜邦

用途:

POM中文名稱叫聚甲醛。它是一種高結(jié)晶聚合物，表面光滑、有光澤、吸水性小、尺寸穩(wěn)定、耐磨、強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性好、著色性好、耐油、耐過(guò)氧化物等特點(diǎn)。pom具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅(jiān)硬的，是塑膠原料中力學(xué)性能最接近金屬的品種之一，其抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨性和電性能都十分優(yōu)良?？稍?40攝氏度-100攝氏度之間長(zhǎng)期使用。

按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都較高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄(10攝氏度)，對(duì)酸堿的穩(wěn)定性略低;后者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(50攝氏度)。

POM塑膠原料的不足之處在于:由受強(qiáng)酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。

它們廣泛用于:

可代替大部分有色金屬、汽車、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.

汽車工業(yè):POM塑膠原料用于制造汽車上的半軸，行星齒輪墊等不僅節(jié)約了銅，而且提高了使用壽命。還可用它做散熱器水管閥門(mén)。散熱器箱蓋、水泵、葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門(mén)踏板零件以及加熱器風(fēng)扇、控制桿。各式開(kāi)關(guān)，軸承支架，調(diào)節(jié)器手柄，制動(dòng)器及洗滌 泵等零部件。

電子電器:可用于執(zhí)照電扳手外殼、開(kāi)關(guān)手柄，還可制作電話、無(wú)線電、錄音機(jī)、錄像機(jī)、電視機(jī)以及計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)的零部件、計(jì)時(shí)器零件、錄音機(jī)磁帶座等。

機(jī)械設(shè)備:用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼題、葉輪摩擦軸承座等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)零部件。

其他方面:POM塑膠原料還可用于制作自來(lái)水龍頭、框窗、洗漱盆、水箱、門(mén)簾滑輪、水表殼體和水管接頭等。另外，還可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標(biāo)準(zhǔn)電阻面板等。

工藝特點(diǎn)

(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱(80℃左右),對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.

(2) POM的加工溫度很窄(0~215℃),在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220℃時(shí)就會(huì)分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體.

(3) POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高,殘量要少;

(4) POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800~100℃),產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止?fàn)C傷手指.

(5) POM宜在"中壓、中速、低料溫、較高模溫"的條件下成型加工,精密制品成型時(shí)需用控制模溫

(6)具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性

(7)最高的疲勞強(qiáng)度

(8)環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳

(9)耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤(rùn)滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).

成型條件

1) 料筒溫度:

因?yàn)镻OM是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間對(duì)于它的含晶核數(shù)量與大小均會(huì)產(chǎn)生影響，在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下，熔體停留時(shí)間越長(zhǎng)，晶核數(shù)會(huì)下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150~180℃，溫度不宜過(guò)高，太高會(huì)導(dǎo)致變色分解，過(guò)低則會(huì)塑化不均，影響流動(dòng)性。所以在確保流動(dòng)性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。

2) 模具溫度:

通常模具是影響POM強(qiáng)度的主要因素，模溫高，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，有利于晶體的生長(zhǎng)，結(jié)晶較完整，并且流動(dòng)性會(huì)更好。一般情況下，模溫應(yīng)控制在75~120℃。

3) 注射壓力:

注射壓力的大小主要取決于POM的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa，對(duì)于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應(yīng)取大值。