勞保鞋的三種生產工藝

 不同功能種類的勞保鞋在生產過程中都會有著不同的生產工藝，下面為大家介紹幾種常見的高密勞保鞋生產工藝：

 一、固特異工藝

 縫制鞋子時，操作內沿條與外沿條以兩重車縫的編制，將鞋面與鞋底安穩(wěn)夾結成一體，能遭遇任何撞擊和扭折。在鞋中底和大底之間組成一個空腔，可以與潮氣隔離，又鋪設了一層軟木， 從而保障皮鞋的透氣性。除了保障完整的排汗功效外，在鞋底也會組成自然的腳印，在顧客穿著的15天擺布，隨著腳部的用力，鞋底會從頭塑形，釀成了一副與腳型合適的“小我鞋底”，行走時達到貼合舒適的下場。在現(xiàn)今世界，尊貴的手工固特異鞋定制處事，從量腳到后制品需要4～6個月的時刻，需要利用超出300多道工序完成。固特異沿條手工鞋也是以被譽為“手工砥礪出來的藝術品”。

 二、冷粘工藝

 膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是粘合劑將鞋幫、內底、外底毗連在一路的工藝編制。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的分歧，所操作粘合劑的類型和性質也分歧，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由于膠粘工藝的工藝簡略、生產周期短、生產效率高、制作本錢低、花色品種轉變快、易于擴大再生產，所以在制鞋財產中是操作的拆卸工藝，占制鞋產物總量的80%以上。該工藝在皮鞋、勞保鞋，安全鞋產物中操作。

 三、注塑工藝

 也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝編制。外底的材料多為聚、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在主動送料、主動塑化、主動計量、主動注射、主動閉模和開模、主動成型的條件下完成幫底粘合拆卸的，所以存在生產效率高和主動化生產的上風。它在皮鞋、布鞋、步履鞋、塑料鞋、安全鞋生產中都有益用。