生物質(zhì)鍋爐除塵器設計依據(jù)、原則及要求
2.1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設計依據(jù)
1、《大氣污染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖 JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》 〖 JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結構設計規(guī)范》 〖 GBJ17-88〗；
2.2、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則
1、除塵設備設計及選型遵循“技術先進、經(jīng)濟實用”的原則；
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、設計要做到投資省，運行費用低。
2.3、設計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度***高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率必須達到95%以上

一、產(chǎn)品介紹;本產(chǎn)品選用慣性磕碰、凝集、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，構成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步磕碰、凝集、構成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水作用。該產(chǎn)品還一起擁有獨特的可調(diào)試風帽，在設備上部可任意調(diào)整以習慣各種大小風量，從而操控煙氣流速已保證其正常工作，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又削減了保護修理費用。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔,酸霧凈化噴淋塔選用噴淋式).
1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可選用分節(jié)拼裝，具有占地面積小、運輸、裝置方便的特色。
2、本產(chǎn)品選用國內(nèi)先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了運用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并削減污染，操作修理方便，運轉(zhuǎn)費用低，脫水作用好，是一種經(jīng)濟實用的濕式除塵脫硫器。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔選用噴淋式)
除塵立式鍋爐脫硫除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際運用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工職業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。

鍋爐脈沖除塵器該怎么進行檢修：鍋爐脈沖除塵器及相關設備作為除塵系統(tǒng)，在維護中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長期停用，應采取維護措施，防止布袋受潮、受潮和腐蝕，關閉除塵器的所有進、出口閥門。在指定的時間間隔停機打開閥的和出口，使用自然通風煙囪4 h，8 h，或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分，保持干燥。通過袋式除塵器進入正常運行。二是沒有旁路煙道，鍋爐啟動前，將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器，粉塵不吹回，使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式，防止油霧煙氣直接接觸過濾袋，避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進入引風機前部，不經(jīng)鍋爐除塵器，當鍋爐破碎燃油或煤粉時，將旁路風門逐步關閉，燃料油達到較高的負荷，煙氣達到溫度。
當鍋爐脈沖除塵器停機時，如果停機時間短，則不應使用濾袋除塵，應注意除塵器的絕緣，如果停機時間長，則應使用所有濾袋除塵，并應使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應采用引風機清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動時，由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低，和油霧含量較高，容易產(chǎn)生凝結。有兩種預防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應記錄班次的運行情況及相關數(shù)據(jù)。如在通風口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水，則在維修期間，應打開上蓋，使空氣從一個房間到另一個房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分，過濾袋將被損壞，并應換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻，用控制柜內(nèi)的設定開關調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修，并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。

鍋爐布袋除塵器預防糊袋的方法
鍋爐布袋除塵器的濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，會使除塵器的阻力升高。造成除塵器糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結。阻留在濾袋外表面的粉塵達到 厚度、除塵器進出口壓差達到預設值時，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥，逐排對濾袋進行脈沖清灰，壓縮空氣在短時間內(nèi)向濾袋內(nèi)噴入，高速的反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，并由卸灰閥或螺旋輸送機排出。全部濾袋噴吹清灰結束，電控儀關閉，除塵器恢復正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。為了避免發(fā)生除塵器濾袋的糊袋現(xiàn)象，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。