鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)鑄件的壁厚時(shí)，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應(yīng)單純以增加鑄鐵平板的璧厚作為提高強(qiáng)度的辦法。從合金的結(jié)晶特點(diǎn)來(lái)看，隨著平臺(tái)鑄件壁厚的增加， 中心部分的品位變粗大，機(jī)械強(qiáng)度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設(shè)計(jì)鑄鐵工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強(qiáng)筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了強(qiáng)度和減輕了重量，又可減少產(chǎn)生縮孔、縮松等峽陷的傾向。

在設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

1， 鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有合理的壁厚?；铱阼T鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺(tái)鑄件壁厚。既能保證鑄鐵平臺(tái)的力學(xué)性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。

第二， 在一定的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺(tái)鑄件然小壁厚是不同的。 當(dāng)設(shè)計(jì)的壁厚小于鑄鐵平臺(tái)的然小壁厚時(shí)，鑄鐵平臺(tái)鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

第三，鑄鐵平臺(tái)壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺(tái)上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

第四，當(dāng)鑄鐵平板承受載荷較大，要求具有較高強(qiáng)度和剛度時(shí)，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板。以避免厚大截面。

第五，鑄鐵平臺(tái)的壁厚應(yīng)盡可能均勻，鑄鐵工作臺(tái)各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時(shí)，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。

希望文章能幫您正確選擇您需要的產(chǎn)品并預(yù)祝商祺！

鑄鐵平板是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。鑄鐵平板用于各種檢驗(yàn)工作，如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。鑄鐵平板是紡織機(jī)械、冶金生產(chǎn)、液壓設(shè)備、鐵路機(jī)車、輪船制造、鐵路、儀器生產(chǎn)、航天航空、鐵路機(jī)車、航天航空、石油化工等行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。在平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。鑄鐵平板采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。鑄鐵平板經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

我公司主要生產(chǎn)大型鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板、檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、工裝平臺(tái)、組拼裝T型槽平臺(tái)、鏜銑等機(jī)床工作臺(tái)、三座標(biāo)平臺(tái)、模具墊板、各種實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)平臺(tái)、墊板、墊鐵、試驗(yàn)平臺(tái)等。年產(chǎn)單重60噸以下各種牌號(hào)鑄鐵（鋼）件6000余噸。年生產(chǎn)各種機(jī)加工產(chǎn)品近萬(wàn)噸，首先通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。