鋼研納克N-3000測定增碳劑中的氮含量
使用轉爐冶煉高碳鋼或者高純凈鋼種時,需要加入含雜質很少的增碳劑。因此， 煉鋼
過程要求使用固定碳高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量低的增碳劑。增碳劑按照材質一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑，有選擇性地使用增碳劑才能更好地控制鋼水中氮的含量。目前對金屬及合金材料中氣體元素分析方法有脈沖加熱氣相色譜法，脈沖加熱質譜法，脈沖加熱熱導法等分析方法。 分析檢測增碳劑中氮含量，目前既沒有合適的分析方法也沒有合適的標準物質。本文利用與增碳劑中氮的釋放模式相近的煤的標準樣品建立工作曲線，并優(yōu)化了樣品前處理方法、分析功率及助熔劑等相關試驗條件，建立了能夠滿足生產(chǎn)需求的準確、可靠的分析方法。

脈沖熔融-紅外熱導法測定氮化硅中的氧和氮
氮化硅，是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環(huán)、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率。
采用氮化硅純物質為參考物質，使用納克ONH-3000固有的操作軟件中的線性擬合程序可以建立氧、氮元素的工作曲線，通過分析氮化硅中的氧和氮，獲得了很好的重復性和再現(xiàn)性。

金剛石微粉由于其硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探等，是研磨拋光硬質合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉的雜質含量，主要來自其細化之前的金剛石原料[1]。雜質含量是測評金剛石微粉的一個重要指標，直接影響后續(xù)工程應用中的使用效果。不同的應用領域，對其雜質含量的高低也有所不同，例如將平均粒徑小于10μm以下金剛石微粉用于電鍍工具、線鋸等，其雜質含量高的微粉極易結成堅硬結塊，不容易分散開來，嚴重影響金剛石工具及制品的質量。氮雜質作為人造金剛石的主要結構缺陷，對晶體本身的光學、熱學、電學和機械性能有著重要影響 。一般認為，氧在人造金剛石中以微量金屬氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金剛石中。測定人造金剛石中氧和氮的含量對人們了解氧和氮與人造金剛石性能之問的內(nèi)在關系有重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟價值。惰氣熔融脈沖加熱法是目前測定材料中氧和氮常用的一種分析方法。采用脈沖加熱惰氣熔融-熱導法的氧氮氫分析儀ON-3000同時測定金剛石微粉中氧和氮，完全能夠滿足生產(chǎn)需求。

鈦合金中的氧、氮和氫分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮氫分析儀可以準確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產(chǎn)品的質量。