擴(kuò)散氫分析儀試樣的測試
接入取樣器，注意接口密封；
打開氣源及儀器電源，穩(wěn)定15 ~ 30分鐘；
進(jìn)行儀器較正及測量（測試結(jié)果為v）（已換算為標(biāo)準(zhǔn)狀況） ；
關(guān)閉電源及氣源；
熔敷金屬質(zhì)量：（m1- m0）；
計(jì)算擴(kuò)散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。

氫對結(jié)構(gòu)鋼的主要危害
1、暫態(tài)性危害，這類情況主要出現(xiàn)在經(jīng)過時效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點(diǎn)。氫脆現(xiàn)象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
（1）氫脆只出現(xiàn)在較窄的溫度范圍內(nèi)（低合金高強(qiáng)鋼約為-60～60℃），高于或低于這個溫度范圍都將恢復(fù)塑性。
（2）在一定載荷下，破壞過程與應(yīng)變速率具有延遲特征，延遲的時長又與載荷大小有關(guān)。
（3）氫脆現(xiàn)象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無關(guān)。
（4）低于100K（-173℃）時塑性反而開始恢復(fù)，并不再有氫脆出
2、長期性性危害，這類情況一旦產(chǎn)生，則是不能消除的，而且危害性是很嚴(yán)重，如氣孔和冷裂紋。

HD-6型擴(kuò)散氫測定儀，采用氣相色譜熱導(dǎo)檢測法，可對熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量進(jìn)行準(zhǔn)確的測定。適用于焊條廠、密閉容器生產(chǎn)廠、焊接行業(yè)（焊接手段可采取手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）、檢測研究所等行業(yè)。

各種鋼產(chǎn)生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學(xué)成分、鋼度、預(yù)熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。
1：焊接時，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴(kuò)散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時，氫的溶解度發(fā)生突然下降。
與此同時，氫的擴(kuò)散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時突然增大。
焊接時在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴(kuò)散氫。