鄭州能達(dá)重工機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：打包機(jī),墊塊機(jī),靜壓機(jī),壓濾機(jī),龍門剪,金屬破碎機(jī),撕碎機(jī)

水泥墊塊機(jī)液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障以及維護(hù)

隨著市政工程規(guī)摸的不斷發(fā)展和鄉(xiāng)鎮(zhèn)城市化建設(shè)步伐的加快，高層建筑使用水泥墊塊數(shù)量也逐漸增加，目前水泥墊塊機(jī)設(shè)備的銷量也在逐步上升。水泥墊塊機(jī)的構(gòu)造為液壓居多，自然液壓成為墊塊機(jī)設(shè)備的主要部位，墊塊機(jī)的可靠性運(yùn)行對(duì)設(shè)備加工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。但是在使用中、因維護(hù)不當(dāng)、液壓元件損壞以及裝配調(diào)整不當(dāng)?shù)仍?，常常?huì)出現(xiàn)一些故障，這樣來(lái)講的話故障排除一般郁比較困難。因此、掌握液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及其方法，有利于提高其工作效率、保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

1液壓系統(tǒng)泄漏液壓系統(tǒng)漏油分為內(nèi)漏和外漏．通常所說(shuō)的漏油主要是指系統(tǒng)外部漏油液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，漏油原因主要有幾個(gè)方面，

（l）油液污染包括氣休污染，顆拉污染、水污染等。

（2)顆粒污染：顆粒污染為液壓元件損壞快的因素之一。

(3)水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素的影晌可能會(huì)使水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，水會(huì)與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥．降低液壓油的潤(rùn)滑性能，加速部件的磨損．水還會(huì)造成控制閥的閥桿發(fā)生拈結(jié)，使控制閥操縱困難、劃傷密封件造成泄漏。

墊塊機(jī)的維護(hù)很重要

如果按照墊塊機(jī)說(shuō)明書的操作設(shè)備的使用壽命在10年以上。我們都知道、液壓墊塊機(jī)是生產(chǎn)墊塊的機(jī)械設(shè)備，可是如何讓設(shè)備給客戶帶來(lái)更好的生產(chǎn)效益，這就需要客戶做好日常的維護(hù)及管理，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)長(zhǎng)期調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)有些客戶在使用液壓墊塊機(jī)的時(shí)候，沒(méi)有按照正常的操作來(lái)進(jìn)行導(dǎo)致設(shè)備的損壞，特別是手柄那塊，很多客戶為了速度快，手柄沒(méi)有拉到位就開(kāi)始?jí)捍u，導(dǎo)致下面的頂杠不到位，而損壞手杯，還有做出的墊塊不規(guī)格。這是很多客戶犯下的錯(cuò)誤，今天在這里講明，希望客戶朋友位注意了。

在液壓墊塊機(jī)操作過(guò)程中，一定要按照正規(guī)的操作、不能偷工減料，也不能為了圖一時(shí)之快，而影響了整個(gè)作業(yè)。如果按照墊塊機(jī)說(shuō)明書的操作，設(shè)備的使用壽命在10年以上，一般不會(huì)出現(xiàn)大的設(shè)備故障。

水泥墊塊機(jī)脫模卡模具故障分析原因        

水泥墊塊機(jī)屬于專業(yè)生產(chǎn)建筑墊塊的設(shè)備，鄭州能達(dá)重工生產(chǎn)的水泥墊塊機(jī)設(shè)備在出廠前都需要經(jīng)常層層實(shí)驗(yàn)后才可出廠的，而水泥墊塊機(jī)設(shè)備到達(dá)客戶家里以后，安裝調(diào)試后生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)脫?？＞叩墓收希韵聻榇蠹曳治龉收显颍河捎陂L(zhǎng)途的運(yùn)輸造成水泥墊塊機(jī)設(shè)備的個(gè)別部件出現(xiàn)松動(dòng)而造成，比如：有的客戶的墊塊機(jī)設(shè)備在脫模時(shí)出現(xiàn)的壓頭把墊塊坯壓壞掉或磚的垂直面壓成弧形狀等故障，所以、只要是剛安裝上就出現(xiàn)的這種故障都是這個(gè)原因造成，不過(guò)客戶朋友們也不用過(guò)分擔(dān)心，水泥墊塊機(jī)的技術(shù)安裝人員會(huì)很快解決的下面、鄭州能達(dá)重工把這一故障的排查辦法和故障點(diǎn)給大家分享一下。

1、壓頭泄壓調(diào)節(jié)時(shí)間太短。成型后壓頭微提太低，脫模時(shí)把磚壓變形。只需重新將壓頭泄壓時(shí)間調(diào)長(zhǎng)，在0.03-0.06左右即可。

2、先導(dǎo)順序閥調(diào)節(jié)太松導(dǎo)致壓頭微提沒(méi)有效果或液控單向閥彈簧斷掉或閥芯磨損，導(dǎo)致壓頭控制不住，微提后往下壓。

3、壓頭油缸密封件損壞或活塞桿、油缸桶磨損，導(dǎo)致壓頭油缸內(nèi)泄，這時(shí)間需要拆下油缸檢查維修。