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解析皮帶修補(bǔ)機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

輸送皮帶皮帶修補(bǔ)機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)方案與制做，設(shè)計(jì)方案、皮帶輸送機(jī)的修補(bǔ)，接頭應(yīng)采用層次、斜口、階梯性搭接的方式。搭接疊加層數(shù)X=Y一1，在其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍布白帆布疊加層數(shù)。為防止膠帶運(yùn)作時(shí)清理設(shè)備，將粘牢的接頭邊沿刮起來(lái)，接頭的搭接必須充分考慮膠帶的運(yùn)作方位，將會(huì)對(duì)其的危害，不能反方向的設(shè)計(jì)方案。

測(cè)算、測(cè)量、畫線后，就能夠揭下不必要的硫化橡膠及其白帆布層。 輸送皮帶熱皮帶修補(bǔ)機(jī)接頭部位硫化橡膠較為硬的緣故 因?yàn)槭橇蚧瘯r(shí)必須升溫、充壓，而且是必須較為長(zhǎng)的時(shí)間，歷經(jīng)是較為長(zhǎng)期的硫化后，以橡膠材料的強(qiáng)度是會(huì)提升，因而是會(huì)覺得接頭部位比別的部位硬。

皮帶修補(bǔ)機(jī)輸送皮帶處的強(qiáng)度是比一切正常帶身的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械設(shè)備方法聯(lián)接時(shí)，接頭強(qiáng)度是僅能做到帶身強(qiáng)度的40－50%，冷膠方法品質(zhì)是較為好時(shí)，接頭強(qiáng)度能做到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能做到80－90%（接頭方式恰當(dāng)、無(wú)品質(zhì)缺點(diǎn)）。因?yàn)槠扪a(bǔ)機(jī)接頭部位的強(qiáng)度較為低，假如膠接方式有誤，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更為低，如做手術(shù)、打磨拋光時(shí)傷著下一層布、打磨拋光過(guò)多、搭接長(zhǎng)短不足、樓梯數(shù)量不足、膠接頭常用硫化橡膠特性不太好或早已自硫無(wú)效、鍍鋅鋼絲繩打磨拋光過(guò)多、鍍鋅鋼絲繩銹蝕等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)可想而知，在應(yīng)用時(shí)，非常容易出現(xiàn)接頭部位斷掉的狀況。

獨(dú)立動(dòng)力結(jié)構(gòu)、手動(dòng)、半自動(dòng)皮帶修補(bǔ)機(jī)

      皮帶修補(bǔ)機(jī)使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種。

       皮帶修補(bǔ)機(jī)（25T-800T）為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上橫梁、下機(jī)座、活動(dòng)平臺(tái)、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。機(jī)器工作時(shí)，柱塞自下向上運(yùn)動(dòng)合模，壓制成型，并有自動(dòng)保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。本機(jī)配有油壓動(dòng)力源，供單機(jī)驅(qū)動(dòng)之用。產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能及油泵停機(jī)延1時(shí)，油路配置更為合理、可靠。放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，操作方便。本機(jī)為單機(jī)單泵站結(jié)構(gòu)，油泵位于主機(jī)右側(cè)，下機(jī)座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過(guò)載保護(hù)裝置，使用安全可靠。該機(jī)電器箱緊固于主機(jī)的左側(cè)，設(shè)有操作按鈕，分別有硫化時(shí)間控制、電熱溫度控制以及液壓補(bǔ)償?shù)裙δ堋?

手動(dòng)皮帶修補(bǔ)機(jī)使用手冊(cè)

手動(dòng)皮帶修補(bǔ)機(jī)熱壓機(jī)使用手冊(cè)

1、開啟，首先推合總電源開關(guān)，確認(rèn)線路無(wú)問(wèn)題后再開啟皮帶修補(bǔ)機(jī)/熱壓機(jī)電控箱上自帶的開關(guān)；

2、試車，按電機(jī)啟動(dòng)按鈕（確認(rèn)電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)），開合二次手動(dòng)閥，確保電機(jī)、油路正常運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)暢通，然后合手動(dòng)閥至上升位置，一切正常后開始，加熱升溫準(zhǔn)備投料生產(chǎn)，（此步驟應(yīng)該每天都如此演練一番）確保安全！

3、生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品工藝調(diào)整壓制硫化定型時(shí)間（此項(xiàng)一定要關(guān)閉電源調(diào)節(jié)），設(shè)置溫控度數(shù)，調(diào)節(jié)壓力范圍，溫度達(dá)到設(shè)定值既可以投料生產(chǎn)，

4，生產(chǎn)環(huán)節(jié)一定要按照工藝操作規(guī)范操作，不能任意亂為！牢記安全生產(chǎn)的重要性！