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不銹鋼精密鑄造技術(shù)的改進(jìn)

      現(xiàn)在的不銹鋼精密鑄造技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了實(shí)際應(yīng)用，當(dāng)時航空噴氣發(fā)動機(jī)的發(fā)展要求制造象葉輪、葉片、噴嘴等形狀復(fù)雜，產(chǎn)品尺寸的精準(zhǔn)以及表面的光潔的的耐熱合金零件。

      耐熱的合金材料是難于機(jī)械加工的，零件的額形狀復(fù)雜，所以不能采用其他的辦法來進(jìn)行制作，所需要尋找一種新的精密的成型工藝，所以很多廠家就借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造。

      不銹鋼精密鑄造在制作的過程中主要對材料以及工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)代的鑄造方法在古代的工藝基礎(chǔ)上可以獲得比較重要的發(fā)展，所以航空工業(yè)的發(fā)展也有效的推動了這樣技術(shù)的應(yīng)用。

      現(xiàn)在不銹鋼精密鑄造在不斷的完善以及改進(jìn)，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造其有利的條件，這樣先進(jìn)的鑄造工藝得到了非常大的發(fā)展，產(chǎn)品在內(nèi)燃機(jī)、汽車、電訊儀器、船舶、航空等行業(yè)中使用非常廣泛。

精密五金零件加工表面粗燥度的原因？

        加工工藝的主要原因，從我們五金精密工藝方面來看，其實(shí)也也有很多呀原因會對其零件表面粗燥度造成一定的影響。主要有刀具還有工件的材質(zhì)，數(shù)控的條件原因造成的。關(guān)于幾何原因它主要是受之于刀具形狀的影響，偏角副偏角等都會對表面粗燥度有較大的影響。

     我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤，并且硬度還很高，對于物理原因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表面粗燥嚴(yán)重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規(guī)整，因而很容易使工件表面出現(xiàn)深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉(zhuǎn)速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠制品比如刀具刀身過長，加工時刀桿抖動，機(jī)床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。這些必然都會增加零件產(chǎn)表面的粗燥度。

不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品的表面清理工作

一般為多種方法其中有干法和濕法，干法的清理就是利用拋丸機(jī)清理，濕法的清理方法比較多有電液壓清砂，水力清砂，水清砂。

濕法清理

電液壓清砂是指在電壓力的作用下把殼體清理干凈，它的基本原理是電液捶效應(yīng)，利用高壓脈沖放生氣通過水中的特殊電極進(jìn)行放電，產(chǎn)生很大的液體動力。由于精密鑄造鑄件表面的雜物與金屬的震動頻率不同，從而得到清沙的目的。