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合金鋼鑄件的收縮性受哪些因素影響

     合金鋼鑄件的性能與工業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用有很大的關(guān)系，特別是它的收縮性，因此對(duì)于它的收縮性有著很高的要求，那么在制作過(guò)程中它的收縮性受什么因素影響呢？下 文會(huì)給大家介紹到。

    一、鑄造收縮率

     合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對(duì)鑄型的熱作用愈強(qiáng)，鑄型材料受熱后失去強(qiáng)度對(duì)鑄件收縮的抗力會(huì)減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低 。

   二、尺寸

     尺寸愈大，收縮時(shí)受到鑄型和鑄件自身所構(gòu)成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡(jiǎn)單的小件收縮率高。用于耐磨鋼時(shí)應(yīng)將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標(biāo)的數(shù)值）乘 以修正系數(shù)。

     通過(guò)上文的介紹我們了解到合金鋼鑄件的收縮率與鑄件大小、壁厚和結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以用戶在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)將這些因素考慮進(jìn)去。

機(jī)械加工中容易造成對(duì)工件變形的原因有哪些？

    1、機(jī)械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不一致，會(huì)導(dǎo)致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會(huì)變形。當(dāng)工件上有一些夾緊力作用時(shí)，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應(yīng)先作用不要太大，關(guān)于平衡切削力的主要夾緊力應(yīng)作用會(huì)在最后。

    2、機(jī)械加工在工件裝夾時(shí)要先選擇正確的夾緊點(diǎn)，隨后可以根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置來(lái)選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點(diǎn)跟支撐點(diǎn)一致，會(huì)使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點(diǎn)最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理一致，在加工對(duì)毛坯硬度疏松等缺陷一定要進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保毛坯的質(zhì)量問(wèn)題，這樣做會(huì)減少對(duì)工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復(fù)雜程度、還有長(zhǎng)寬比列和壁厚度大小會(huì)成正比列，材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會(huì)在設(shè)計(jì)零件加工時(shí)會(huì)減少這些對(duì)零件加工變形的程度。

    4、在車削薄壁套的內(nèi)徑以及外圓時(shí)，不管采用的是簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產(chǎn)中大部分都會(huì)廣泛使用，在加工設(shè)計(jì)制作的專用夾具會(huì)使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導(dǎo)致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對(duì)工件裝夾時(shí)的變形。

中國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)的重要性

我公司從事鑄造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，有著70多年的鑄造歷史。我們生產(chǎn)的鑄鋁件鑄造成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源, 鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò)專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成后取出。我們常用的鑄鋁件方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永s久模，消失模鑄造等。鑄鋁件由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。深受客戶的好評(píng)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì)。其中著重解決無(wú)污染、高效、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測(cè)技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁鑄件可以滿足不同工況的性能要求;加強(qiáng)鋁合金熔煉工藝的研究，續(xù)鋁合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究，完善鋁合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開(kāi)發(fā)研究。