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理想的局部鍍過程是對不需要鍍的部位采取屏蔽后再進(jìn)行電鍍，但是有些產(chǎn)品或工件由于結(jié)構(gòu)上的原因不能或難以采取局部屏蔽時(shí)，就只能是先全部電鍍，然后對不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產(chǎn)性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。   生產(chǎn)性退除鍍層中還包括掛具上鍍層的退除。有不少電鍍企業(yè)至今還在采用的掛具，這樣在產(chǎn)品上進(jìn)行電鍍的同時(shí)，在掛具上也要鍍上鍍層。

鍍鉻過程中，堿式鉻酸鉻薄膜在陰極表面不斷生成，而硫酸鉻離子不斷在陰極溶解堿式鉻酸鉻薄膜。成膜和溶解的過程在陰極表面上交替進(jìn)行，當(dāng)膜的溶解速率較慢時(shí)，氫氣析出較快;當(dāng)膜的溶解速率較快時(shí)，氫氣析出較慢。由此認(rèn)為：當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度較高時(shí)，溶液中硫酸鉻離子的數(shù)量增多，在陰極上加快了堿式鉻酸鉻薄膜的溶解，因而也就減緩了氫氣的析出?？赡苁怯捎谌齼r(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻時(shí)需克服的阻力比氧氣析出時(shí)需克服的阻力小，所以當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度增加時(shí)，三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻的反應(yīng)速率加快，相應(yīng)地抑制了氧氣的生成速率。

鍍鉻棒曲折的緣由

1.動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂銜接有歪斜表象，支持寬度過小。（裝配調(diào)整空隙不妥或許旁邊面磨損嚴(yán)峻，支持寬度應(yīng)加大。）

2.動(dòng)臂缸下端排料處堆積了堆集和動(dòng)臂缸下端外側(cè)磨損。（堆積料堆集嚴(yán)峻，旋轉(zhuǎn)摩擦力較大。）

   前次有提到形成鍍鉻棒的曲折的大致原因，今天跟我們共享幾點(diǎn)對于鍍鉻棒曲折的改善辦法。1.加大支持寬度，通常支持寬度為鍍鉻棒直徑的1.2~1.5倍。2.在安裝過程中，充分利用調(diào)整墊確保動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂的合作空隙與對中性，提高調(diào)整料耐磨性能。3.改善排料構(gòu)造，增大排料版的開口間隔和傾點(diǎn)，削減落料的積存，利于落料順暢天然排出，增大動(dòng)臂缸下端與主機(jī)銜接處排料的間隔，鍍鉻棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用說明書規(guī)則對積存料定時(shí)鏟除的需求。