橋梁鋼絞線(xiàn)張拉設(shè)備千斤頂 液壓橋梁穿心式千斤頂


     本壓漿系統(tǒng)系鐵路，公路施工專(zhuān)用設(shè)備，自動(dòng)計(jì)量、高速攪拌、低速攪拌、泵送漿液及遠(yuǎn)程監(jiān)控為一體，應(yīng)用于鐵路、公路橋梁建設(shè)工程中的預(yù)應(yīng)力施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。具有移動(dòng)方便、自動(dòng)化程度高、計(jì)量、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
    本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，主要由自動(dòng)壓漿系統(tǒng)、微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌200公斤漿料，每小時(shí)攪拌2000-3000公斤漿料。另外設(shè)有低速攪拌儲(chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已經(jīng)完成的漿料。高低速攪拌桶配合，可實(shí)現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。
    本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好，完全符合TB-T3192-2008<鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁管道壓漿技術(shù)條件>的有關(guān)要求。

大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)功能特點(diǎn)

▇ 高速攪拌

本系/高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速為1420轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。按設(shè)定時(shí)間攪拌好后，即可排入帶攪拌功能的儲(chǔ)漿桶備用。

▇ 低速儲(chǔ)料攪拌防沉淀設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)設(shè)有大容量?jī)?chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿(mǎn)足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。

▇ 拖動(dòng)車(chē)架系統(tǒng)

本系統(tǒng)裝配于移動(dòng)式車(chē)架上，方便移動(dòng)



▇ 連續(xù)式螺旋壓漿系統(tǒng)

壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式，泵送漿體無(wú)氣泡，理論工作量4.5立方米/小時(shí)，并具備自動(dòng)保壓功能。壓力表總量程為5Mpa'保證高壓時(shí)壓力表可靠工作。壓漿時(shí)的實(shí)際壓力一般控制在0.5Mpa-0.37Mpa之間。分度值為0.1Mpa'計(jì)量更為。

▇ 完善的計(jì)算機(jī)管理軟件

對(duì)壓漿信息及過(guò)程數(shù)據(jù)記錄，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯。上位機(jī)數(shù)據(jù)管理軟件功能強(qiáng)大，界面友好；實(shí)現(xiàn)壓漿數(shù)據(jù)的調(diào)取、打印、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告等功能。

▇ 數(shù)據(jù)上傳網(wǎng)絡(luò)功能（選配）

對(duì)壓漿數(shù)據(jù)及狀態(tài)可上傳至網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理。

▇ 具備自動(dòng)保護(hù)機(jī)制及自動(dòng)偵錯(cuò)能力

設(shè)備開(kāi)關(guān)時(shí)對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行自檢，運(yùn)行時(shí)對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)。

▇ 多樣化數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)

測(cè)試數(shù)據(jù)可以SD卡導(dǎo)出到PC機(jī)，也可以直接與電腦通過(guò)USB口連接導(dǎo)出；測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)生成報(bào)表。

▇ 采用高亮度大屏幕彩色液晶顯示器，顯示效果清晰優(yōu)美；觸控操作，操作簡(jiǎn)單。


MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)蒸發(fā)器定期洗效。對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用洗效（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。