多工位模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等

的頭部?？梢詼p少或代替切削加工。 鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用

率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序

完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐冷鐓工

件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次

送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。 這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材

料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。隨著冷鐓產品生產制造設備對

加工速度的不斷提升以及緊固件行業(yè)客戶對產品技術要求的不斷提高，冷鐓模具原有的設計制造精度及損耗

情況已經不能滿足現行的快速生產、快速換型及過程制造能力的需要。目前，公開號為CN 202387902 U的

公開了一種制造不同長度規(guī)格產品倒角的冷鐓模具及加工方法，它包括模芯、模套、螺套和頂桿，模芯包括

模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均開有貫通孔。