預(yù)應(yīng)力拉伸機-橋梁灌漿設(shè)備壓漿機
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山西省太原市
預(yù)應(yīng)力拉伸機 橋梁灌漿設(shè)備壓漿機
一、用途和特點
本壓漿臺車集自動上料、自動稱重、高低速攪拌、泵送漿液(選配,建議分離安裝)為一體,用于攪拌水泥灰漿及其它漿料。
可廣泛應(yīng)用于公路、鐵路建設(shè)工程及部分化工企業(yè)生產(chǎn)使用。具有移動方便、自動化程度高、操作簡單易學(xué)等特點。
本壓漿臺車設(shè)計為移動式,主要由自動上料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、水泥灰漿攪拌系統(tǒng)、拖動車架底盤系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分每次可攪拌450公斤漿料,每小時可攪拌2500-6000公斤。另設(shè)有低速攪拌儲料桶,可儲存900公斤左右的漿體。高低速攪拌相配合,可實現(xiàn)向壓漿設(shè)備不問斷供料。
臺車結(jié)構(gòu)新穎,生產(chǎn)效率高,攪拌質(zhì)量好。完全符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的要求。
1、全自動操作
使用時只需設(shè)定好粉料與水的重量(kg),臺車即可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后打開出漿閥將水泥漿放入低速攪拌桶備用,然后關(guān)閉高速攪拌桶的出漿閥,進行一下次的高速攪拌桶投料。
2、高速攪拌
本臺車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速可達1000轉(zhuǎn)/分鐘,高速攪拌可使粉料與水得到充分拌和。
3、低速攪拌桶院沉淀
本臺車設(shè)有大容量低速攪拌桶,可容納數(shù)次高速攪拌桶攪拌后的水泥漿,不停的攪拌防止?jié){流沉淀,以滿足壓漿設(shè)備的不間斷工作。
4、備有拖動車架系統(tǒng)
本臺車裝配于移動式車架上,可方便的使用其它車輛牽引。
5、可選裝泵送壓漿系統(tǒng)
可將螺桿式壓漿設(shè)備加裝在該臺車上,組成一套完整的高速攪拌注漿系統(tǒng)。
二、主要性能參數(shù)
型號 WZYJ-700
高速攪拌部分
攪拌轉(zhuǎn)速 1240轉(zhuǎn)/分鐘
計量精度 ±lkg
單次攪拌量 450公斤
電機功率 11千瓦
低速攪拌部分
攪拌轉(zhuǎn)速 70轉(zhuǎn)/分鐘
容量 900公斤
電機功率 3.0千瓦
自動上料系統(tǒng)
工作形式 螺旋輸送
電機功率 4千瓦
電控系統(tǒng)
系統(tǒng)名稱 全自動電腦計量系統(tǒng)
拖動車架部分
拖行速度 不大于20千米/小時
輪胎規(guī)格 600-14
外部尺寸(長/寬/高) 4000* 2000*2500
三、結(jié)構(gòu)簡介
1、高速攪拌機構(gòu)
該機構(gòu)由攪拌桶、葉片、傳動部分和拖動電機組成。攪拌葉片安裝在桶體內(nèi)的主軸上,通過變速機構(gòu)與電機連接。工作時葉片在攪拌桶內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),使桶內(nèi)的漿體充分攪拌。
高速攪拌機構(gòu)通過三個稱重傳感器固定在三角架上,經(jīng)微電腦測控,實現(xiàn)各配料的準(zhǔn)確投入。
2、自動上料機構(gòu)
該機構(gòu)由兩個螺旋輸送機和兩個料斗組成。
兩種粉料分別裝入兩個料斗內(nèi),在微電腦自動控制下經(jīng)由螺旋輸送機的輸入高速攪拌桶。
3、低速攪拌機構(gòu)
低速攪拌機構(gòu)由低速攪拌桶、葉片、減速器和電機組成。其功能是在確保漿料不沉淀的情況下囤集高速攪拌系統(tǒng)攪拌后的漿料,以滿足壓漿時的漿液需求。
4、供水機構(gòu)
供水機構(gòu)由電機、水泵和相關(guān)管路組成。
在微電腦的自動控制下,該系統(tǒng)可自動的將水直接注入高速攪拌桶。
5、壓漿系統(tǒng)(選裝,建議分列)
壓漿系統(tǒng)由螺桿式壓漿機和相關(guān)管路組成。
壓漿機的進漿口連接在低速攪拌桶的出料口上,進行注漿工作。
6、拖動車架系統(tǒng)
車架由12#槽鋼焊接而成,下面裝有600 14輪胎兩只,車架前部裝有三角牽引杠,車架的四角裝有絲杠支腿。臺車工作時應(yīng)將支腿支牢并保持整機水平,以防設(shè)備傾斜導(dǎo)致計量不。
7、控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)集中安裝在電器控制箱內(nèi),在控制箱的面板上設(shè)有手動開關(guān)和微電腦自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可自動或手動完成臺車各幾構(gòu)的數(shù)據(jù)計算及運行。
下面簡單介紹除塵配件涂裝時需要注意的地方:A.除塵配件的漆膜應(yīng)均勻,顏色一致,不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷,厚度不得小于5m。B.除塵配件涂裝前應(yīng)將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物清除干凈。除銹方法和除銹等級應(yīng)符合GB-8923的規(guī)定,當(dāng)使用噴射或拋丸除銹時,其除銹等級不低于Sa2;當(dāng)使用手刷或動力工具除銹時,除銹等級不低于St2。C.整機出廠的除塵配件,其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道;分體發(fā)運現(xiàn)場安裝的大型除塵器,在現(xiàn)場涂后一道面漆。